廣西寧鐵物資工業(yè)有限公司
****年業(yè)務外包采購公告
(采購編號：******_****_** )
一、采購條件
采購人為廣西寧鐵物資工業(yè)有限公司，采購項目資金已落實。依據(jù)南寧局集團公司業(yè)務外包采購管理辦法、廣西寧鐵物資工業(yè)有限公司業(yè)務外包管理采購辦法，具備采購條件。
二、采購內(nèi)容
*.項目名稱：
第*包：叉車維護保養(yǎng)
第*包：柳州地區(qū)起重機維護保養(yǎng)
第*包：桂林地區(qū)起重機維護保養(yǎng)
*.項目內(nèi)容
第*包：因受技術、人員等因素限制，物資公司不具備場(廠)內(nèi)專用機動車輛維護保養(yǎng)條件，擬通過業(yè)務外包方式，委托具有機械設備維修(專用設備修理)能力的單位對柳州和平路鋼材基地、柳州南物流中心、雒容鋼材基地*臺叉車(*臺**噸、*臺*噸)進行維護保養(yǎng)，每年進行*次一級維保(每季*次)、*次二級維保，維保內(nèi)容及要求見附件：起重機、叉車技術保養(yǎng)內(nèi)容及要求，維護保養(yǎng)期限自****年*月*日至****年**月**日。設備規(guī)格型號見下表：
| 序號 |
設備名稱 |
設備型號 |
制造單位 |
投用日期 |
使用處所 |
| * |
內(nèi)燃平衡重式叉車 |
***** |
上海柳工叉車有限公司 |
****.** |
磨灘路*號 |
| * |
內(nèi)燃平衡重式叉車 |
****** |
江蘇靖江叉車有限公司 |
****.** |
雒容鎮(zhèn)鋼材基地 |
| * |
內(nèi)燃平衡重式叉車 |
******* |
浙江杭叉工程機械股份有限公司 |
****.** |
和平路*號鋼材基地 |
| * |
內(nèi)燃平衡重式叉車 |
******** |
江蘇靖江叉車有限公司 |
****.** |
和平路*號鋼材基地 |
| * |
內(nèi)燃平衡重式叉車 |
******** |
廣西柳工機械股份有限公司 |
****.** |
和平路*號鋼材基地 |
| * |
內(nèi)燃平衡重式叉車 |
***** |
江蘇靖江叉車有限公司 |
****.** |
柳工大道**號 |
| * |
蓄電池平衡式叉車 |
******** |
浙江杭叉工程機械股份有限公司 |
****.* |
柳工大道**號 |
第*包：擬通過業(yè)務外包方式，委托具有起重機維修能力的單位對和平路鋼材基地、雒容鋼材基地**臺起重機(*臺**噸、*臺**噸、*臺**噸)進行維護保養(yǎng)，每年進行*次一級維保(每季*次)、*次二級維保，維保內(nèi)容及要求見“起重機、叉車技術保養(yǎng)內(nèi)容及要求”。維護保養(yǎng)期限自****年*月*日至****年**月**日。設備規(guī)格型號見下表：
| 序號 |
設備名稱 |
設備型號 |
制造單位 |
投用日期 |
使用處所 |
|
|
| * |
通用橋式起重機 |
****/**-**.*** |
柳州起重機器有限公司 |
****.** |
柳州市和平路*庫 |
|
| * |
****/**-** ** |
柳州起重機器有限公司 |
****.** |
柳州市和平路*庫 |
|
| * |
****/*-**.*** |
銀川起重機廠 |
****.** |
柳州市和平路*庫 |
|
| * |
****/**-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
柳州市和平路*庫 |
|
| * |
****/**-**.*** |
柳州起重機器有限公司 |
****.** |
柳州市和平路*庫 |
|
| * |
****/*-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
柳州市和平路機加工庫 |
|
| * |
****/***-**.*** |
河南省永威起重機有限公司 |
****.** |
柳州市雒容鎮(zhèn)鋼材基地 |
|
| * |
****/***-**.*** |
河南省永威起重機有限公司 |
****.** |
柳州市雒容鎮(zhèn)鋼材基地 |
|
| * |
****/***-**.*** |
河南省永威起重機有限公司 |
****.** |
柳州市雒容鎮(zhèn)鋼材基地 |
|
| ** |
****/***-**.*** |
河南省永威起重機有限公司 |
****.** |
柳州市雒容鎮(zhèn)鋼材基地 |
|
第*包：，擬通過業(yè)務外包方式，委托具有起重機維修能力的單位對桂林西鋼材基地*臺起重機(*臺**噸、*臺**噸)進行維護保養(yǎng)，每年進行*次一級維保(每季*次)、*次二級維保，維保內(nèi)容及要求見“起重機、叉車技術保養(yǎng)內(nèi)容及要求”。期限自****年*月*日至****年**月**日。設備規(guī)格型號見下表：
| 序號 |
設備名稱 |
設備型號 |
制造單位 |
投用日期 |
使用處所 |
|
|
| * |
通用橋式起重機 |
****/**-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
桂林市桂林西鋼材基地 |
|
| * |
****/**-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
桂林市桂林西鋼材基地 |
|
| * |
****/**-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
桂林市桂林西鋼材基地 |
|
| * |
****/**-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
桂林市桂林西鋼材基地 |
|
| * |
****/**-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
桂林市桂林西鋼材基地 |
|
| * |
****/**-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
桂林市桂林西鋼材基地 |
|
| * |
****/**-**.*** |
河南省礦山起重機有限公司 |
****.** |
桂林市桂林西鋼材基地 |
|
三、供應商資格要求
*.第*包的報價人必須是經(jīng)國家工商登記注冊，符合所投項目經(jīng)營范圍，具有獨立法人資格的企業(yè)。
*.報名人或其所報產(chǎn)品不存在國家行政機構、鐵路總公司信用評價、質量檢查、招投標或物資供應等方面處于暫停合作、禁止采購、停用的狀態(tài)；報名人沒有被工商行政管理機關在全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)(登錄后查看)中列入嚴重違法失信企業(yè)名單；報名人沒有與公告人及其所屬單位正在進行仲裁或訴訟；報名人或其所報產(chǎn)品在公告人及其所屬單位因質量、履約、廉潔等方面造成較大負面影響，受到公告人相應處理的，按公告人有關規(guī)定期限執(zhí)行。
*.具備納稅人資格，可開具增值稅專用發(fā)票。
*. 第*、*包只接受注冊地址在柳州市的企業(yè)參加，第*包只接受注冊地址在桂林市的企業(yè)參加。不接受聯(lián)合體參加。
*.提供****年以來至少*份同類型業(yè)務的維保(維修或保養(yǎng))合同。
四、確定外包單位方式
*.報價人依據(jù)公告提供的內(nèi)容，現(xiàn)場勘察，調(diào)查了解項目環(huán)境及條件，綜合自身優(yōu)勢及實力，合理確定報價。
*.談判小組將依照本公告對潛在供應商進行資格審查。資格審查通過，在滿足公告文件要求，經(jīng)評審的在采購人支付能力范圍內(nèi)有效談判報價(不含稅總價)，由低到高的順序進行排序，作為推薦成交候選人和確定成交供應商的依據(jù)，原則上選取排名第一的候選人為成交供應商。如只有*家供應商通過資格審查，在滿足公告文件要求，經(jīng)評審的在采購人支付能力范圍內(nèi)有效談判報價(不含稅總價)，直接與該供應商進行談判。
五、付款方式
每次維保工作結束并驗收合格后，憑據(jù)中標單位開具的有效增值稅發(fā)票**個工作日內(nèi)支付。
六、報名資料組成
*.報價表；*.營業(yè)執(zhí)照復印件；*.法人代表身份證復印件；*.銀行開戶許可；*.合同復印件；*.未被中國國家鐵路集團有限公司列入黑名單截圖、未被全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入嚴重違法失信企業(yè)名單截圖；*.授權書(法人代表簽字的無需提供)。
七、報名資料送達地點及時間
廣西柳州市和平路*號、****年**月** 日**：**止。聯(lián)系人：曾工，聯(lián)系電話：****-******* ***********
八、注意事項
報名供應商需在國鐵采購平臺注冊并報名參加相應投標項目，提交的報名資料方可有效。
廣西寧鐵物資工業(yè)有限公司
****年**月** 日
叉車維護保養(yǎng)(第*包)報價表
| 序號 |
維保名稱 |
計量 單位 |
數(shù)量 |
不含稅價 |
稅率 |
稅金 |
含稅價 |
| * |
叉車一、二級維保 |
臺 |
* |
|
|
|
|
| 含稅價(大寫)： |
報價人：***公司 (章) 聯(lián)系人及聯(lián)系電話：
法定代表人或授權代表簽字： ****年 **月**日
說明：
*.維保報價指每年進行*次一級維保(每季*次)、*次二級維保(一級維保以外的季度保養(yǎng))，包括檢測費、人工費、儀器設備工具費，以及保養(yǎng)所需的空濾、黃油、液壓油、機油等相關費用。報價表只包含維保報價。
*.維修費用是指設備存在的故障或安全隱患進行修理所發(fā)生的費用，由雙方商定和認可的維修價格進行維修，按項目實際發(fā)生費用結算。
*.投標報價按報價表的內(nèi)容填寫，投標報價表填寫不清晰、不完整、無文字報價、關鍵字跡模糊無法辨認或與公告格式內(nèi)容要求不一致并導致引起較大歧義等較大問題的，報價無效。
柳州地區(qū)起重機維護保養(yǎng)(第*包)報價表
| 序號 |
維保名稱 |
計量 單位 |
數(shù)量 |
不含稅價 |
稅率 |
稅金 |
含稅價 |
| * |
起重機一、二級維保 |
臺 |
** |
|
|
|
|
| 含稅價(大寫)： |
報價人：***公司 (章) 聯(lián)系人及聯(lián)系電話：
法定代表人或授權代表簽字： ****年 **月**日
說明：
*.維保報價指每年進行*次一級維保(每季*次)、*次二級維保(一級維保以外的季度保養(yǎng))，包括檢測費、人工費、儀器設備工具費，以及保養(yǎng)所需的黃油、液壓油、減速箱齒輪油等相關費用。報價表只包含維保報價。
*.維修費用是指設備存在的故障或安全隱患進行修理所發(fā)生的費用，由雙方商定和認可的維修價格進行維修，按項目實際發(fā)生費用結算。
*.投標報價按報價表的內(nèi)容填寫，投標報價表填寫不清晰、不完整、無文字報價、關鍵字跡模糊無法辨認或與公告格式內(nèi)容要求不一致并導致引起較大歧義等較大問題的，報價無效。
桂林地區(qū)起重機維護保養(yǎng)(第*包)報價表
| 序號 |
維保名稱 |
計量 單位 |
數(shù)量 |
不含稅價 |
稅率 |
稅金 |
含稅價 |
| * |
起重機一、二級維保 |
臺 |
* |
|
|
|
|
| 含稅價(大寫)： |
報價人：***公司 (章) 聯(lián)系人及聯(lián)系電話：
法定代表人或授權代表簽字： ****年 **月**日
說明：
*.維保報價指每年進行*次一級維保(每季*次)、*次二級維保(一級維保以外的季度保養(yǎng))，包括檢測費、人工費、儀器設備工具費，以及保養(yǎng)所需的黃油、液壓油、減速箱齒輪油等相關費用。報價表只包含維保報價。
*.維修費用是指設備存在的故障或安全隱患進行修理所發(fā)生的費用，由雙方商定和認可的維修價格進行維修，按項目實際發(fā)生費用結算。
*.投標報價按報價表的內(nèi)容填寫，投標報價表填寫不清晰、不完整、無文字報價、關鍵字跡模糊無法辨認或與公告格式內(nèi)容要求不一致并導致引起較大歧義等較大問題的，報價無效。
附件：
廣西寧鐵物資工業(yè)有限公司
起重機、叉車技術保養(yǎng)內(nèi)容及要求
一 橋式、門式起重機的技術保養(yǎng)
* 日常保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
以清潔、潤滑全車、檢查和調(diào)整為主，其具體要求如下：
| 項目 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 |
技 術 要 求 |
| 清 潔 |
*．清除司機室內(nèi)外、電器設備箱柜內(nèi)外、電動機、減速器、電磁鐵、制動器和金屬結構的可擦拭部分(包括走臺、欄桿、扶梯、防護罩等)的灰塵、油垢、雜物等 *．清理軌道 |
無積塵、油垢和雜物 *．無阻礙車輪運行的雜物 |
| 潤 滑 |
按潤滑表規(guī)定的部位和油脂進行潤滑 |
油嘴、油杯齊全，油路暢通，各部件潤滑良好，不缺油、不過滿、無外溢 |
| 檢 查 |
*．鋼絲繩 *．吊鉤、滑輪、卷筒 *．聯(lián)軸器 *．制動器 *．鏈傳動 *．減速器 *．防風制動裝置 *．傳動部位的固定螺栓 *．各電氣開關、接觸器、控制器、電阻器和電氣儀表 **．照明、音響裝置 **．吊索、吊具 **．各安全裝置 |
*．斷絲、磨損不超限，連結固定可靠 *．無裂損、無卡滯、鋼絲繩不出槽 *．無松動、裂損和其它異狀 *．間隙符合規(guī)定，動作靈敏可靠 *．松緊度適當，大車運行機構的傳動鏈條，兩邊應松緊一致 *．運轉平穩(wěn)，無異聲、異狀、不漏油 *．無破損、變形，準確到位，無卡滯現(xiàn)象，作用可靠，防風制動力矩達到標準 *．齊全、連接可靠 *．動作準確、靈敏，作用可靠，接頭無松動，觸頭無燒損現(xiàn)象；儀表顯示正常 **．齊全、響亮 **．吊索的變形、磨損、斷絲不超限；吊具運作靈活可靠 **．動作靈敏、可靠 |
* 一級保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
以潤滑、凋整間隙和檢查起重機各部狀況、性能為主，除完成日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容外，還應有以下內(nèi)容并達到要求：
| 項 目 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 |
技 術 要 求 |
| 潤滑 |
*．鋼絲繩 *．齒輪聯(lián)軸器 *．制動器各鉸點 *．鏈傳動 *．減速器油面檢查 |
*．用鋼絲繩麻心脂加溫到**～***℃浸涂至飽和，或者用合成石墨鈣基潤滑脂或其它鋼絲繩潤滑脂不加熱涂抹。 *．按潤滑表注入潤滑脂 *．注少量機械油，然后擦去表面溢油 *．鏈條注少量機械油 *．油液應在油標刻度線中間，不足時添加 |
| 檢查調(diào)整機械部件 |
*．檢查吊鉤滑輪組、卷筒組、吊具 *．調(diào)整、檢查制動器 *．檢查減速器 *．檢查聯(lián)軸器 *．檢查車輪及角型軸承座 *．檢查水平滾輪及垂直滾輪 *．檢查各傳動件及支承件 *．性能檢查 |
*．鋼絲繩繩端壓緊螺栓及繩夾應齊全，如有松動應緊固；吊鉤橫梁、滑輪軸應無裂紋 *．制動輪工作表面應光滑，制動瓦塊襯墊與制動輪的接觸面積應在**％以上，松閘后間隙適當；制動瓦塊襯墊磨損量不得超過原厚度的**％，彈簧不得有永久變形或裂紋。 *．打開視孔蓋，檢查齒輪及油質狀況。齒輪應嚙合良好，油質清潔無雜質，箱體無裂紋 *．檢查軸線偏斜及軸向安裝位置和彈性聯(lián)軸器的彈性體，不符合規(guī)定時應予以調(diào)整更換*．檢查大小車輪運行狀況，如有嚴重啃道現(xiàn)象時應預調(diào)整。角型軸承座應無裂紋，螺栓齊全，不動松。 *．滾輪應轉動靈活，無嚴重滑移現(xiàn)象 *．無裂損、開焊和顯著變形 *．各部運轉平穩(wěn)，無異響、異狀；制動性能可靠；軸承音響正常均勻，其溫度(工作時)不應超過**℃ |
| 檢查 金屬 結構 |
檢查金屬結構的主要承力件及焊縫 |
構件無顯著變形，基本金屬和連接焊縫均應無裂紋，連接螺栓無松動及脫落現(xiàn)象。 |
| 檢查調(diào)試電氣部件 |
*．清潔、檢查電動機 |
*．擦拭機殼外表油污，吹掃通風槽，清除機內(nèi)電刷粉末電刷和滑環(huán)表面不得有明顯凸凹不平或灼傷；電刷應能自由地裝入刷握內(nèi)，其磨損量不得超過原高度的*／*，電刷與滑環(huán)接觸面積應達到其截面的**％以上，以保持接觸良好彈簧應無斷裂及永久變形 引出線包扎完好、連結可靠。各連接螺栓齊全，無松動脫落 電動機運轉平穩(wěn)，無異常振動及異響，溫升正常 |
| 檢查調(diào)試電氣部件 |
*．清潔、檢查主令控制器和凸輪控制器 *．檢查接觸器、繼電器、電磁鐵和限位器 *．檢查電阻器 *．檢查熔斷器 *．照明、音響及供電裝置 |
*．清掃內(nèi)部灰塵和雜物，在所有轉軸處加注少量的潤滑油 動、靜觸頭應接觸良好，在寬度方向的結合長度應大于*／*，其蝕損量不得大于原厚度的**％；各彈簧無斷裂及永久變形，其壓力應適中 操作時，各檔定位明確、輕便 *．打磨觸頭、消除燒蝕斑點，更換灼損嚴重的觸頭，觸頭應接觸良好，壓力適中。滅弧罩應齊全良好，軸銷無松動現(xiàn)象 工作時，吸合、分斷準確，無卡滯、抖動現(xiàn)象，復位良好，無異常噪音 *．表面無臟物、無銹蝕、螺栓連結不松動，引線連接良好。電阻片、電阻絲無斷裂現(xiàn)象 *．熔體容量應選擇正確，不得以銅絲或其它金屬代替 *．照明、音響裝置齊全、良好 集電器應接觸良好，接觸面積應大于**％，運行時無嚴重火花。引線應連接良好無異狀，橡套電纜和導線應無破損 |
* 二級保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
主要是對起重機易磨損、斷裂、變形的各部件進行檢查、調(diào)整和修理，以恢復其性能。除完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容外，還應有以下工作內(nèi)容并達到要求：
| 項 目 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 |
技 術 要 求 |
| 潤滑 |
*．滾動軸承 *．減速器 *．開式齒輪傳動和鏈傳動 *．電動機軸承 |
*．加注潤滑脂 *．放出全部臟油，清洗后加入新的減速器潤滑脂或潤滑油，冬季可用***／**齒輪油，夏季可用***／**齒輪油，或采用承磨膏 *．除去臟油，清洗齒輪和鏈條表面后重新加潤滑油或潤滑脂 *．每年選擇其中的一個二級保養(yǎng)期清洗檢查電動機軸承， 按表*-*-**重新加注潤滑脂 |
| 檢查起升機構 |
*．檢查吊鉤、滑輪組 *．檢查減速器 |
*．吊鉤和滑輪應拆卸清洗，重點檢查吊鉤尾部螺紋及其退刀槽處有無裂紋，滑輪磨損超限者應更換 *．對無異狀的減速器可不每次都全部解體，但應清洗、檢查和換油。在減速器發(fā)生異狀情況下或每年選擇其中的一個二級保養(yǎng)期將減速器解體清洗、換油，更換磨損超限的零件，清除舊密封膠，并涂新液態(tài)密封膠 |
| 檢查起升機構 |
*．齒輪聯(lián)軸器 *．制動器 |
*．應分解檢查、清洗，更換油封，加注新的潤滑脂，更換磨損超限的零件 *．檢查制動器架、各銷軸和制動輪磨耗情況。制動輪磨損超限應予修復或更換，制動器各銷軸、銷孔磨損量超過原公稱直徑*％時應修復或更換液壓推桿制動器和液壓電磁制動器應檢查、補充或更換油液，如漏油嚴重應更換密封圈 |
| 檢查走行機構 |
檢查減速器、聯(lián)軸器、制動器、大、小車走行輪和軌道 |
減速器、聯(lián)軸器和制動器的要求同起升機構。檢查大、小車運行情況，如車輪輪緣磨損較大、跑偏現(xiàn)象嚴重時，應調(diào)正軌道和車輪。軌道的連接固定均應良好，如有松動、開焊、應予緊固或補焊 |
| 檢查 防風 裝置 |
檢查防風裝置各構件，清洗油垢，加注新油，并調(diào)試 |
修復或更換不合格件達到動作正確、靈敏有效，然后作靜態(tài)試驗合格 |
| 檢查 整修 金屬 結構 |
全面檢查主梁、支腿及其它構件(包括吊具) |
各構件如有裂紋、明顯變形或焊縫開裂，應予以校正或施焊修理。全部承載連接螺栓應無松動。對金屬結構局部除銹并涂油漆 |
| 檢查調(diào)試電氣設備 |
*．檢查電動機 *．檢查電磁鐵 *．檢查控制屏 *．檢查修理電阻器 *．檢查修理控制器 *．集電器和滑線裝置 |
*．消除機內(nèi)塵垢，定子、轉子線圈不得松動。絕緣不應有老化脫落現(xiàn)象，用****兆歐表測量絕緣電阻，其值不得小于*.**Ω(冷態(tài))，否則應將電動機拆下干燥。滾動軸承內(nèi)、外圈不得過松，工作表面不應有銹蝕、麻點、裂紋等缺陷 *．電磁鐵工作表面應潔凈無污垢，線圈絕緣不應有老化及灼損現(xiàn)象，絕緣電阻不得小于*.*Ω *．盤內(nèi)配線接頭不得松動，接觸應良好，配線應絕緣良好，絕緣電阻不低于*.**Ω。接觸器觸頭接觸良好，聯(lián)鎖機構動作應準確、無卡阻現(xiàn)象。熔斷器規(guī)格、繼電器的整定值應符合規(guī)定 *．清掃電阻器內(nèi)電阻片、電阻絲，更換已損壞的電阻片，電阻器不應有斷路、短路 測量相間、相地間絕緣電阻，其值應不小于*.**Ω*．修磨觸頭的灼痕，更換磨損、灼損超限的觸頭和失效的彈簧。配線接頭不得松動，接觸均應良好，無斷路、短路現(xiàn)象 凸輪控制器的電氣間隙不應小于***，漏電距離不應小于***；主令控制器的電氣間隙不應小于****，漏電距離不應小于**** *．清除灰塵、油污、積碳，絕緣電阻值應不低于*.**Ω |
| 檢查調(diào)試電氣設備 |
*．檢查大、小車懸掛式電纜供電裝置 *．檢查接地裝置 |
*．電纜懸掛裝置應能靈活運動和轉動，張緊懸掛索并檢查懸掛索磨損情況，檢查調(diào)整滑道接口的平順性；電纜卷筒應能靈活轉動，電纜張緊力適度。 架空滑線的平直度和集電器接觸情況，最少接觸壓力不低于額定值的*／*(重載、滑線吊點處)；滑刷磨損不超過厚度的*／* *．接地線應連接牢靠，測量軌道接地電阻，以及起重機上任何一點的接地電阻均不得大于*Ω |
| 試車驗收 |
*．試驗前檢查全車 *．空載試驗 *．動載試驗 |
*．全部緊固、連接件連接可靠，開關、按鈕、控制器、儀器、限位開關、艙口安全開關、夾軌器聯(lián)鎖開關、緩沖器、限位器、排障器、照明、音響裝置等齊全、完好，作用可靠；各制動器調(diào)整合適，不過緊或過松 *．分別開動各機構，先點動、后慢速，然后按額定速度作全程往返運轉，各機構應運轉正常，無異響、異狀；試驗起升限位開關，終點行程開關應作用良好、動作準確 *．各機構應動作正確、工作平穩(wěn)、制動可靠；供電裝置工作可靠，電機、制動器、軸承等的溫升均應符合規(guī)定，超載限制器有效 |
* 橋式、門式起重機潤滑表
| 序號 |
零、部件名稱 |
潤滑周期 |
潤 滑 劑 |
| 夏 季 |
冬 季 |
| * |
滑動軸承 |
每 班 |
機械油或液壓油 |
| * |
開式齒輪 |
每 班 |
開式齒輪油、石墨鈣基潤滑脂 |
| * |
鋼 絲 繩 |
每 月 |
①鋼絲繩麻心脂 ②石墨鈣基潤滑脂 ③其它鋼絲繩潤滑脂 |
| * |
齒輪聯(lián)軸器 |
每 月 |
潤滑脂 |
| * |
制動器鉸點 |
每 月 |
機械油或液壓油 |
| * |
傳動鏈條 |
每 周 |
機械油或潤滑脂 |
| * |
控制器、主令控制器、接觸器和限位器的轉軸及滾輪 |
每 月 |
機械油或液壓油 |
| * |
滾動軸承 |
半 年 |
潤滑脂 |
| * |
減 速 器 |
每月(油量補足到油尺刻度線) 半年(更換新油) |
***／**齒輪油 |
***／**齒輪油 |
| ** |
電 動 機 |
每 年 |
按表*-*-** |
注：*．齒輪聯(lián)軸器、滾動軸承、卷筒內(nèi)齒輪聯(lián)接盤等處的潤滑脂可按下述性能選擇：
①鈣基潤滑脂：不易溶于水，但滴點低，耐熱性差，適用于工作溫度不高于**℃的易和空氣或水氣接觸的
潤滑部位；
②鈉基潤滑脂：耐熱，可在溫度***℃以下工作；親水性強，不可用于潮濕或與水接觸的潤滑部位；
③復合鋁基潤滑脂：抗熱(*號脂可在***℃以下工作，*號脂可在***℃以下工作)，抗潮濕，無硬化現(xiàn)象，
對金屬表面有良好的保護作用；
④合成鋰基潤滑脂：抗水性良好，適用于＋***～－**℃溫度范圍內(nèi)高速工作部位；
⑤特種潤滑脂：耐熱、抗熱、防水，可在＋***～－**℃的溫度范圍內(nèi)工作。
*．不同無素為基體的潤滑脂不可在同一潤滑部位混用，維修、使用部門之間必須作
好協(xié)調(diào)統(tǒng)一工作，并盡量統(tǒng)一在較少的基體品種上，不得各行其是。
*．冬季用*、*號，夏季用*、*號潤滑脂。
二 ****—***型內(nèi)燃叉車的技術保養(yǎng)
* 日常保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
作業(yè)前以檢查外觀，加注油水，潤滑和檢查起動、各壓力表顯示、制動性能為主；作業(yè)后以全車清潔，檢查運行狀態(tài)、操縱手柄回零和檢查有無漏油水為主。內(nèi)燃機日常保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求，詳見附件：內(nèi)燃機的技術保養(yǎng)。
具體內(nèi)容及要求如下：
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
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| 清潔 |
清潔叉車車體及傳動機構、司機室內(nèi)外部 |
無積塵、油垢，玻璃門窗清潔明亮、整齊 |
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| 傳 動 系 統(tǒng) |
*．變矩器 *．變速器 *．降矩箱 *．傳動軸 |
*．檢查變矩器與內(nèi)燃機，變矩器與變速器，液壓系統(tǒng)油泵之間連接螺栓有無松動內(nèi)燃機起動后，傾聽變矩器聲響，發(fā)現(xiàn)聲響，應及時排除內(nèi)燃機起動后及工作完畢，均應檢查變矩器油外漏狀況，如有漏油，則應停機檢查，排除故障后方可使用。變矩器油溫最高不得超過***℃ *．檢查變速器與基座螺栓的緊固狀況，檢查變速器的油位面的高度，若油面未達到油尺格中上部時，應及時加注液力傳動油，變速器油壓應在*.*±*.**** 內(nèi)燃機起動后，應操縱液壓操縱閥，分別置于各檔位置，檢查操縱靈活性和變速器油壓指示器是否正常各檔接人后應傾聽變速器聲響，并檢查變速器油液有無外漏狀況，發(fā)現(xiàn)異響和油液外漏，應停機檢修 *．檢查降矩箱與變速器之間螺栓的緊固狀況內(nèi)燃機起動后，檢查降矩箱，有無異響和各種油液有無外漏狀況，發(fā)現(xiàn)異響和油液外漏應停機檢修 *．檢查連接螺栓的緊固狀況，及時上緊，擰緊力矩***·*每天向十字軸加注潤滑油每周向軸承加注潤滑脂一次 |
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*．驅動橋 *．變矩器一變速器液壓系統(tǒng) |
*．檢查驅動橋與車架，驅動橋與門架之間螺栓的緊固狀況，擰緊力矩****·*檢查輪胎氣壓，應為*.****，并檢查輪胎踏面磨損狀況，清除擠入花紋內(nèi)的雜物叉車運行時，傾聽驅動橋有無異響，發(fā)現(xiàn)異響，應及時檢查排除檢查主傳動軸輪邊減速器潤滑油面高度，不足時及時加添 *．檢查油泵、濾清器、液壓操縱閥、液壓油散熱器、油管和接頭有無外漏狀況，及時停機檢修或更換外漏的密封件 |
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| 轉 向 系 統(tǒng) |
*．腳制動器和手制動器 ２．動系統(tǒng)臂路和元件 ３．檢查制動性能工能 |
*．檢查連接螺栓的緊固狀況，擰緊返松螺栓。各種傳動桿件間隙適當，開口銷等齊全，自由行程不大于****檢查制動總泵、分泵、油管和接頭不應有任何漏油現(xiàn)象叉車工作完畢應檢查制動器發(fā)熱情況，如果燙手，應檢查原因，排除故障 *．檢查氣路，不得漏氣。檢查油路，不得漏油氣壓表應顯示正確。叉車起步前氣壓應達到*.*****，正常氣壓應為*.**～*.*****，大于時控制器向大氣排氣，每班工作結束，應擰開儲氣罐排污塞，把積聚在儲罐內(nèi)的油、水全部排除檢查制動總泵或加力器油杯內(nèi)液面高度，應距加油口**～****，不足時應加添制動液 *．在平直干燥的水泥路面上，以****/*速度行駛，用腳制動時，其制動距離不得大于***，應迅速出現(xiàn)制動現(xiàn)象，且不得跑偏完全拉緊手制動操縱桿時，叉車不能起步或在不小于*°的坡道上，叉車能停穩(wěn) |
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| 轉 向 系 統(tǒng) |
１．轉向器和轉向拉桿 ２．轉向系統(tǒng)液壓元件和管路 ３．后橋 ４．檢查轉向性能 |
*．檢查轉向器，應轉動靈活，無漏油現(xiàn)象檢查轉向拉桿螺塞、球頭銷，無松動脫開現(xiàn)象，每周對球頭銷等加注潤滑脂一次 *．檢查油泵、轉向油缸、轉向控制閥、溢流閥、流量轉換閥和管路，不應有漏油現(xiàn)象每周向轉向油缸鉸點加注潤滑脂一次 *．檢查轉向節(jié)銷、輪輞螺栓的安裝緊固狀況，加注潤滑脂部位；轉向節(jié)銷、支承軸承、軸套 *．內(nèi)燃機怠速時，用手指撥動方向盤，叉車即可轉向，左右兩方向均可到達極限位置，全程轉向時間不大于*秒 |
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| 工 作 系 統(tǒng) |
*．門架 *．液壓系統(tǒng) |
*．檢查門架與車架，傾斜油缸各鉸接點的固定狀況，必要時緊固檢查鏈條的連接，不得有斷裂，變形等。兩條鏈條長度一樣檢查叉架及貨叉，不得有變形、斷裂等清潔門架各部并在其各工作面、滾輪踏面、鉸接點加注潤滑油，貨叉與叉架間每天加注潤滑油檢查門架上、下和前、后傾以及貨叉在叉架上滑動的靈活性 *．檢查泵、閥、缸及各管路的泄漏情況，滲漏嚴重的應更換密封件檢查液壓油面，不足時添加內(nèi)燃機發(fā)動后，操縱分配閥，使叉架升降至最高、最低極限位置；傾斜缸前后傾至極限位置；貨叉左右側移至極限位置，查視操縱和運行的靈活性，傾聽油泵有無異聲 |
| 其 它 |
車架、駕駛室用其它 |
檢查車架有無異常狀態(tài)，檢查車門、車窗開關的靈活性，門鎖的可靠性，每日作業(yè)后擦凈駕駛室玻璃、操作臺和椅子。全部操縱桿回復零位，電源總開關拉開，鑰匙開關關上，然后擦凈全車 |
* 一級保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
除完成日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容項目外，增添下列項目，應以清洗濾清器，更換潤滑油及部分密封件，檢查和調(diào)整各系統(tǒng)壓力，檢查和調(diào)整手、腳制動器間隙等為主。具體內(nèi)容如下：
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
| 內(nèi) 燃 機 |
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詳見附件：內(nèi)燃機的技術保養(yǎng) |
| 傳 動 系 統(tǒng) |
*．變矩器 *．變速器 |
*．檢查泵輪與罩殼連接螺栓的緊固狀況，并逐個緊固拆洗液壓油濾清器，檢查濾芯，若有破裂應更換更換損壞的密封件 *．叉車剛停機，熱機時，打開變速器底部放油塞，放出變矩器和變速器內(nèi)全部工作油，檢查濾網(wǎng)和磁芯，進行清洗。然后，擰緊放油塞，重新加注經(jīng)沉淀過濾的工作油或新油，直至達到油尺規(guī)定格度位置拆下液壓操縱閥中調(diào)壓閥的油塞，裝上油壓表，檢查變速器油壓是否達到規(guī)定壓力*.*±*.****，壓力不符合時，可以進行調(diào)整 |
| 制 動 系 統(tǒng) |
*．空氣壓縮機 *．壓力控制器 *．雙管路氣制動閥、加力器和制動氣 *．手制動器 *．腳制動操縱桿 *．試驗制選擇閥性能 |
*．檢查氣壓情況，若氣壓急驟地或經(jīng)常地波動時，應檢查空氣壓縮機的進排氣閥門，進行研磨，保持其密封性 *．力：先將內(nèi)燃機熄火，把儲氣罐中的壓縮空氣全部放出。然后，發(fā)動內(nèi)燃機，使其穩(wěn)定在***～****/***的范圍內(nèi)，擰緊調(diào)整螺釘，使系統(tǒng)壓力達到*.**～*.*****，若繼續(xù)充氣，則壓力控制閥應向大氣排氣 *．分別斷開前橋氣路，檢查前橋單獨制動狀態(tài)，同時檢查加力器有無漏氣，檢查制動總泵和分泵的運動狀態(tài)，檢查制動片間隙的均勻性，(間隙為*.**～*.***)，檢查摩擦片的磨損狀況。排除制動分泵內(nèi)的空氣，檢查制動片的回位狀態(tài)。 *．潤滑手制動器操作桿各銷軸。檢查和調(diào)整制動蹄片與制動鼓之間的間隙值*.*～*.***，接觸面達**%以上 *．潤滑各銷軸，調(diào)整踏板的自由行程為**～**** *．在上、下坡道將制動選擇閥放到不切斷動力的位置，其作用應良好，效果明顯 |
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| 轉 向 系 統(tǒng) |
*．轉向器 *．順序優(yōu)先閥、分配器 *．轉向油缸 *．轉向節(jié) |
*．在車體上連結牢固，轉動靈活，不卡滯，運動部件動作準確，方向盤旋轉應有手感，無漏油狀況。 *．閥體各部機構良好，閥芯不卡滯，彈簧動作靈活。分配器安裝穩(wěn)固，不漏油 *．檢查、清潔、潤滑鉸接球銷檢查漏油、滲油情況，必要時更換密封件 *．轉動靈活，各種軸承加注潤滑脂 |
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| 工 作 系 統(tǒng) |
*．門架 *．液壓系統(tǒng) |
*．對門架系統(tǒng)的各部焊縫、緊固螺栓作細致檢查，焊補開裂的焊縫，更換螺栓 *．拆下分配器閥體上進油口螺塞，接上壓力表，起動內(nèi)燃機，把門架后傾至極限位置，調(diào)整分配閥溢流壓力為*****放凈液壓油箱內(nèi)液壓油，清洗濾清器，更換破損濾網(wǎng)，清洗磁性螺塞，重新加人經(jīng)過濾沉淀的液壓油調(diào)整傾斜油缸、起升油缸和側移油缸*型密封圈壓緊螺母，排除起升缸、傾斜缸、側移缸漏油現(xiàn)象更換管路上漏油的密封件和損壞接頭 |
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| 其它 |
車架、駕駛室和其它 |
檢車架和駕駛室的焊縫、變形情況，潤滑所有操縱阡鉸接點的銷軸，對全車進行較徹底的清潔工作 |
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* 二級保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
除完成一級保養(yǎng)的全部項目外增添本表的項目，以解體檢查
和調(diào)整各部件內(nèi)部間隙為主，同時進行必要的小修項目。二級保
養(yǎng)后檢查全機運行性能、重點、走行速度、制動性能、轉向性能、起
升速度和起重能力。
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
| 內(nèi) 燃 機 |
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詳見附件：內(nèi)燃機的技術保養(yǎng) |
| 傳 動 系 統(tǒng) |
*．變矩器 *．變速器 *．傳動軸 *．驅動橋 |
*．若叉車在運行中，變矩器嚴重漏油，變矩器出油壓力顯著下降，叉車運行無力，或在潤滑油濾網(wǎng)毛明顯的金屬殘渣，應拆檢變矩器。更換損壞的密封圈和磨損超限的密封環(huán)。檢查花鍵、軸承、齒輪、彈性片的磨損情況，利用墊片調(diào)整工作輪之間的間隙清洗各元件，裝配前涂液力傳動油，不得涂抹潤滑脂。緊固各部分螺栓 *．若叉車在運行中，變速器嚴重漏油，變速器油壓顯著下降，液壓離合器打滑，變速器產(chǎn)生異響，應拆檢變速器更換損壞的密封件，檢查離合器片的磨損情況，更換磨損超限的離合器片。檢查離合器活塞和油缸的磨損情況。檢查越速離合器滾子、滾道、內(nèi)圈的磨損情況。檢查花鍵、軸承、齒輪的磨損情況檢查多路閥的閥芯磨損情況，調(diào)整各閥芯的行程位置清洗各元件，裝配前涂液力傳動油，不得涂抹潤滑脂，緊固各部分螺栓更換工作油 *．拆洗轉動軸，檢查花鍵、十字軸頸、滾針軸承的磨損情況，軸管直線度誤差不大于***，否則應冷矯重新裝配時，傳動軸兩端的伸縮叉和焊在鋼管上的叉應在同一平面內(nèi)，保持傳動軸的平衡 *．拆洗主傳動。檢查齒輪、十字軸、軸承、墊片磨損情況。利用墊片調(diào)整主傳動螺旋錐齒輪軸承的軸向間隙為*.**～*.***。調(diào)整螺旋錐齒輪副的嚙合間隙為*.*～*.****。著重檢查在前進受力面、接觸面應接近中央略偏向大端及齒腹；反轉時，受力面接近大端及齒頂，但不得使齒頂集中受力。利用墊片調(diào)整差速器的半軸齒輪和行星齒輪的嚙合間隙為*.**～*.****，用手轉動不得有卡滯現(xiàn)象調(diào)整止推螺栓端面到被動螺旋齒輪背面的間隙為*.*～*.***，拆洗輪邊減速裝置，檢查半軸變形齒輪、花鍵、行星齒輪軸、軸承、滾針的磨損情況。檢查行星齒輪軸在行星齒輪支架上的配合情況。 |
|
*．輪胎 *．液壓操縱閥 *．工作油散熱器 |
更換主傳動和輪邊減速器的潤滑油 *．檢查輪輞，不得有裂縫，并除銹涂漆。裝內(nèi)胎時，先涂滑石粉進行交叉換位后，把輪胎裝回橋上 *．拆洗檢查各閥桿和閥孔磨損情況。檢查彈簧情況，更換損壞的密封件和變形彈簧。檢查閥桿在閥孔內(nèi)位置的正確性 *．清洗、檢查，補焊外漏的地方，用**～** 液壓油以*.****壓力試驗，*分鐘內(nèi)不漏 |
| 制 動 系 統(tǒng) |
*．空氣壓縮機 *．壓力控制器 *．加力器和制動總泵 *．制動器 *．儲氣罐和氣油管路 *．手制動器 |
*．解體清洗。檢查活塞環(huán)，磨損超限時更換，并進行冷磨合，使密封性符合要求；減少連桿蓋墊片，刮研連桿軸承；檢查活塞銷銅套磨損情況，超限時更換；檢查活塞、缸套、曲軸、軸承的磨損情況，更換損壞的密封件，研磨進排氣門 *．解體清洗，檢查并研磨止回閥；檢查閥門鼓膜；檢查彈簧；更換損壞的皮碗，調(diào)整控制壓力為*.**～*.**** *．解體清洗。更換損壞的密封件。檢查加力器活塞和缸套的磨損情況；檢查加力器彈簧。檢查制動總泵活塞和缸孔的磨損情況；檢查彈簧活塞與總泵體進、回油口的相對位置；更換制動液，進行油路排氣 *．解體清洗。檢查磨擦片，磨損達***時更換。檢查制動鼓，磨損出槽、變形時，應拆下來光車檢查分泵的活塞和缸孔的磨損情況，更換損壞的矩形密封圈 *．清洗、更換損壞的接頭和密封件。以****壓力進行水壓試驗，不應有滲漏 *．拆洗、檢查制動帶和制動鼓磨損情況，磨損超限時，更換新件；各鉸接點加潤滑脂 |
| 轉 向 系 統(tǒng) |
*．轉向器與轉向控制閥隨動桿 *．溢流閥或恒流閥 *．轉向油缸 |
*．若轉向吃力，經(jīng)調(diào)整溢流壓力和流量轉換閥后，仍無效果，或轉向控制閥嚴重漏油，則應解體轉向器和轉向控制閥，進行清洗檢查。檢查轉向閥與轉向閥閥體孔的配合間隙，檢查鎖緊滑閥與鎖緊閥體孔的配合間隙；檢查并研磨單向節(jié)流閥；更換損壞的密封件；檢查平面軸承和滾針軸承的磨損情況；檢查轉向器螺桿、螺母、鋼球的磨損情況；檢查搖臂軸的情況。組裝后要重新調(diào)整間隙和行程，轉向控制閥軸向行程上、下各***。當軸向移動*.***時，開始動作。檢查中位復位彈簧，并檢查中位是否正確。拆檢隨動桿 *．拆洗，研磨主閥座和先導閥座。檢查滑閥與閥體的配合間隙。更換損壞的密封件 *．若轉向油缸嚴重漏油或轉向吃力，經(jīng)調(diào)整無效則應解體轉向油缸進行清洗、檢查。檢查活塞和缸筒的磨損情況；更換損壞密封件；檢查內(nèi)泄漏情況 |
|
*．泵(包括變速油泵作系統(tǒng)油泵) *．后橋 |
*．若油泵嚴重漏油，產(chǎn)生液壓油搬遷現(xiàn)象時，或噪音過大時，解體檢查。刮研側板；檢查齒厚、齒頂和殼體磨損情況；檢查滾針軸承和軸頸磨損情況；更換損壞的密封件。裝配后加液壓油。用手轉動油泵，在進油口處，用手蒙蓋著時應感到有吸力 *．解體清洗檢查轉向節(jié)銷、襯套、平面軸承、輪轂圓錐滾子軸承的磨損情況加減墊片，調(diào)整轉向節(jié)臂與后橋接觸端面的間隙不大于*.***調(diào)整輪轂圓錐滾子軸承的軸向間隙，將壓緊輪轂圓錐滾子軸承的螺母上緊至制動住輪轂為止。同時將輪轂向左、右兩方面轉動，使?jié)L子正確地位于軸承內(nèi)、外圈之間，然后將螺母擰松約*/*轉，并使螺母上的止動銷與銷緊墊圈上最近的孔相重合。調(diào)整后輪轂應能自由轉動。最后將鎖緊螺母擰緊，利用墊片調(diào)整轉向節(jié)臂與后橋兩端面間的軸向間隙不大于*.****加潤滑脂 |
| 工 作 系 統(tǒng) |
*．工作裝置 *．門架 *．液壓油箱和管路 *．液壓系統(tǒng) |
*．調(diào)整變形嚴重的工作裝置部件，解體檢查各鉸接點銷子及軸套并修復 *．檢查內(nèi)、外門架及叉架、貨叉的變形情況，并予以調(diào)整，檢查滾輪、導向輪的活動情況，必要時拆修 *．進行清洗，更換損壞密封件和損壞接頭。每兩個二保須更換液壓油一次 *．油泵、分配器、油缸、管路等如漏油嚴重，出現(xiàn)工作無力，油缸荷載后，**分鐘內(nèi)自由下降量大于****等不良現(xiàn)象，應拆檢有關液壓元件有關內(nèi)容可參照轉向系統(tǒng)液壓件二級保養(yǎng)內(nèi)容進行 |
*．貨叉軸 *．主減速器及輪邊減速器 *．萬向節(jié) *．發(fā)動機*．風扇輪軸 *．轉向橋支承軸 *．轉向板銷軸 *．轉向拉桿球頭銷*．轉向油缸球頭銷 **．主銷 **．變矩器 **．轉向油缸球頭銷**．傾斜油缸銷軸 **．傾斜油缸銷軸 **．外門架間隙墊片**．起升鏈條 **．組合滾輪 **．主減速器及輪邊減速器**．空氣加力器 **．變矩器 **．制動油杯 **．工作油箱標記說明： 檢查補充油 ⑥更換新油
三 小型內(nèi)燃叉車的技術保養(yǎng)
內(nèi)燃機保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求見本篇第二章第一節(jié)。
* 日常保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
日常保養(yǎng)以全車清潔、潤滑和檢查各部狀態(tài)為主，具體要求下：
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
| 整 車 |
擦試并檢查全車各個部位 |
車內(nèi)外清潔，無油污，無積塵和泥土。各部位油水無滴漏。緊固件和連接件無松動和脫落 |
| 工 作 裝 置 |
*．檢查門架、叉架的導輪 *．檢查鏈條 *．檢查傾斜油缸、門架、貨叉的鉸接銷 *．檢查貨叉、叉架和護架 *．檢查緊固件 *．檢視運行狀態(tài) |
*．撬動導輪(或前、后傾斜門架、觀察門架導輪情況)不應有搖擺松動現(xiàn)象對用螺母固定的導輪，螺母(及導輪軸與孔的配合)不應松動 *．鏈條不應有斷片，兩端連接牢固無異狀，調(diào)整螺母不應松動兩條鏈條長度一致，叉架不歪斜 *．(*)不應竄位、松脫 (*)螺栓、螺母不應松動；開口銷完整、有效 *．(*)不應有裂紋、開焊及明顯變形，貨叉橫向移動靈活 (*)貨叉與掛臂的夾角不大于**° (*)兩叉尖高低差不得大于*** (*)兩貨叉長短差不得大于**** (*)貨叉的長度磨損不大于**% (*)兩貨叉應平行，其距離差不大于**** *．(*)不得有經(jīng)常返松的現(xiàn)象 (*)凡螺紋損壞兩扣以上，或經(jīng)常返松的螺栓、螺母，脆斷的開口銷、鎖定件，均需更換 *．門架、叉架起升和下降平穩(wěn)，前、后傾斜無扭動；空貨叉在任意高度下落無卡滯 |
| 傳 動 系 統(tǒng) 及 操 縱 系 統(tǒng) |
*．檢查離合器(或變矩器)、變速箱、驅動橋 *．檢查制動總泵及制動液油量 *．檢查運行制動性能(腳制動) *．檢查停車制動性能(手制動) |
*．無異常噪聲；操縱靈活、平滑；檔位準確；離合器踏板自由行程符合規(guī)定 *．制動總泵回油良好，制動油路無泄漏。制動液油面至加油口**～**** *．在乎整硬路面，空車以****/*初速，制動距離不大于**(拖痕**)，且無明顯跑偏 *．在叉車滿載狀況下，在規(guī)定最大爬坡度跑道上(一般為**%)，停車無下滑 |
| 機械轉向機構 |
*．檢查方向盤自由轉角 *．檢查方向盤的軸向間隙 *．運行狀態(tài)檢查 |
*．自由轉角不大于**° *．軸向間隙不大于*** *．運行中，轉向平穩(wěn)、輕松，工作可靠 |
| 全液壓轉向機構 |
*．檢查轉向器、轉向缸、分流閥(或優(yōu)先閥)及管路 *．運行狀態(tài)檢查 |
*．各部位無外泄漏，橡膠軟管外觀無破損 *．轉向靈活，有終點感，工作可靠；方向盤操縱力不大于***，且左右轉向作用力相差不大于*** |
| 液系統(tǒng) |
*．檢查液壓油箱及液壓油油量 *．檢查各液壓元件 *．運轉中檢查 |
*．油箱通氣孔暢通；貨叉在最低位置時，液壓油油面距油箱上平面****左右 *．不得有漏油現(xiàn)象，管路外觀無損傷 *．工作油泵無異常聲響；多路閥操縱正常，滑閥可自動回位；安全閥作用可靠 |
| 車輪 |
*．檢查輪轂螺栓和輪輞螺栓 *．檢查輪胎氣壓 *．檢查輪胎外觀 *．檢查運行狀態(tài) |
*．不應有缺少、損壞和松動 *．輪胎充氣應在規(guī)定范圍內(nèi) *．輪胎踏面磨損無異常，表面無油污，無硬嵌人物和刺人物 *．車輪轉動不應有搖擺現(xiàn)象，作業(yè)后輪輞不應有異，常發(fā)熱現(xiàn)象 |
| 電氣及儀表 |
檢視各種儀表照明及音響按日常保養(yǎng)潤滑點加注潤滑油 |
各件齊全，工作正常。儀表顯示在規(guī)定范圍內(nèi) |
| 潤滑 |
按日常保養(yǎng)潤滑點加注潤滑油 |
適當添加潤滑油，油杯齊伍無松動 |
* 一級保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
一級保養(yǎng)以檢查各部性能，調(diào)整間隙為主。除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還應有以下內(nèi)容，并達到要求。
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
| 工 作 裝 置 |
*．檢查門架導輪、叉架導輪、側向導輪、調(diào)整間隙 *．檢查門架 *．檢查鏈條 |
*．(*)側向導輪與門架的總間隙，不得大于***，可借助調(diào)整大導輪中心部位的側向導輪或改變外門架上部和叉架上側向導輪墊片來調(diào)整叉架一內(nèi)門架一外門架之間的側向間隙。調(diào)整時，先將調(diào)整螺栓卡圈上的卡腳撥開，然后順時針旋轉調(diào)整螺栓，推動支承座與側向導輪前進，靠緊在門架腹板上，然后逆轉*/**圈可得*.****的間隙，上下左右的導輪應同時調(diào)整，直至門架，叉架升降平衡無卡阻現(xiàn)象，最后將每個導輪的卡圈卡腳折彎，嵌在調(diào)整螺栓的十字槽中 (*)門架、叉架的前后間隙，不應大于***。內(nèi)、外門架間的前后間隙可借助抽取外門架上部小導輪軸座的墊片或更換固定在外門架內(nèi)側壁上的錫青銅滑塊來調(diào)整(錫青銅滑塊磨耗達***接近露出沉頭螺釘端面時即應更換) (*)導輪活動異常時，應進一步檢查。裂焊時應補焊；軸承損壞，導輪失圓應更換 *．不應有裂紋、裂焊及明顯變形，否則進行調(diào)整和補焊 *．(*)擦凈鏈條表面的污垢后，仔細檢查鏈片，不應有斷、裂鏈片 (*)調(diào)整兩條鏈條長度一致。借助調(diào)整鏈條兩端連接螺栓、螺母，使叉架不歪斜。調(diào)整后，用兩個搬手，反向擰緊同一端的兩個螺母，使其互相鎖緊，防止返松 |
| 傳動系統(tǒng) |
檢查驅動橋和變速箱 |
傳動平穩(wěn)，無異常噪聲，各部位緊固件牢固；變速箱無脫檔現(xiàn)象。驅動橋和變速箱內(nèi)齒輪油符合規(guī)定，油量適當 |
| 機向械機轉構 |
檢查、調(diào)整轉向機構各部位間隙 |
轉向器總成轉動靈活，可靠無松曠。方向盤自由轉動角小于**°。橫、縱拉桿扇形連接板的球鉸轉動靈活，間隙適當轉向器轉動靈活，間隙適當 |
| 全液壓轉向機構 |
檢查、調(diào)整轉向器、分流閥(或優(yōu)先閥)和安全閥 |
轉向器轉動錄活，平穩(wěn)；平穩(wěn)；方向盤不動時，轉向油缸不應動作 |
| 離合器制動器及操縱 |
*．檢查、調(diào)整離合器及操縱 *．檢查、調(diào)整制動器及操縱檢查液壓各部元件狀態(tài)，更換管接頭部位損壞的密封件按潤滑表加注潤滑油(脂)，檢查注油嘴 |
*．離合器踏板的自由行程應在規(guī)定范圍內(nèi)。離合操縱、分離徹底，不打滑。分離軸承與分離杠桿端面間隙應在*～*** *．摩擦片與制動鼓間隙應達到規(guī)定值。腳制動踏板自由行程應在規(guī)定范圍以內(nèi) |
| 液 壓 系 統(tǒng) |
檢查液壓各部元件狀態(tài)、更換管接頭部位損壞的密填封件 |
(*)工作油泵無異常噪音，無滲漏 (*)多路閥工作正常，安全閥啟閉良好，回油暢通 (*)工作油缸運動自如，活塞桿無拉傷，對輕微周向傷痕，可用油石修磨。雙起升缸、雙傾斜缸無單缸偏載現(xiàn)象 (*)液壓油油質純凈 |
| 潤 滑 |
按潤滑表加注潤滑油(脂)，檢查注油嘴 |
潤滑油(脂)充足，油嘴齊全，無松動，加油處潔凈 |
* 二級保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
二級保養(yǎng)以處理不良狀態(tài)和調(diào)整間隙為主，首先應對叉車進行預檢，記錄各項不正常現(xiàn)象。在完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容外，還應有下列內(nèi)容，并達到要求：
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
| 離 合 器 |
解體離合器，檢修摩擦片、壓緊彈簧，分離杠桿和分離軸承 |
*．摩擦片不得有裂紋，破損，燒焦；鉚釘埋人深度不；得小于*.**，不應有油漬 *．壓緊彈簧自由長度不少于原長度**，彈簧傾斜不超過其外徑的*/** *．分離軸承注油，保證其轉動靈活，無雜音 *．三個分離杠桿高度差不超過*.** *．試車時，離合器接合要完全，分離要徹底，起步平穩(wěn)，不發(fā)抖，無異響，滿載起步不打滑 |
| 工 作 裝 置 |
拆檢門架、叉架、導輪、鏈條并清洗 |
*．縱向和側向導輪與導槽在工作行程內(nèi)的最大間隙不得超過***。經(jīng)過調(diào)整仍達不到要求時，應檢查門架在全長內(nèi)直線度不得超過***，否則應刨削加工門架工作面，更換增大外徑尺寸的導輪 *．更換圓度誤差大于***的導輪、側向導輪、壓輪及偏磨的導輪軸。更換磨耗達***的錫青銅滑塊 *．導輪內(nèi)孔與軸承外徑、導輪軸與軸承內(nèi)孔的配合，用手推試均不得松動。側向導輪與軸的配合間隙不得大于*.***和滾針保持架不應有斷裂現(xiàn)象，滾針不應有脫離保持架現(xiàn)象。否則應修復或更換 *．導輪軸與門架間的焊縫，用涂白粉方法檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除焊縫后，重新按標準施焊 *．鏈條的鏈片與銷子配合松曠竄位時，應重新鉚接牢固；鏈片斷裂、銷孔磨損嚴重時應更換。鏈條兩端連接銷子間隙不得大于*.*** *．叉架橫梁的彎曲變形，不得超過***，否則應予調(diào)整 *．檢查起升缸與門架連接的情況，導向螺栓不應有裂紋和返松現(xiàn)象 |
| 驅 動 橋 與 變 速 箱 |
開蓋檢視驅動橋和變速箱，檢查齒輪和軸承磨損情況，更換齒輪油(齒輪、軸承中任一件磨損超過規(guī)定值應全部解體，進行更換、調(diào)整) |
(*)齒輪傳動平穩(wěn)，嚙合無雜音 (*)變速箱檔位準確、可靠，換檔靈活，不掉檔 (*)軸承無剝落現(xiàn)象，轉動無雜音 (*)各齒輪副嚙合間隙和接觸斑點均應在規(guī)定范圍內(nèi) (*)半軸中心線直線度允差為其長度的*/****，其花鍵不得有明顯的扭曲，鍵槽磨損不大于*.**** (*)更換齒輪油，清理箱底污物 (*)各接合面不得漏油 |
| 機 械 轉 向 機 構 |
*．拆檢轉向器總成，檢查方向盤自由轉角 *．拆檢橫、縱拉桿及球頭銷、校正車輪前束 *．檢查轉向橋、轉向節(jié)、輪轂、主銷 |
*．清洗后，轉向螺桿軸向間隙應不大于*.****，搖臂軸與襯套的配合間隙應不大于*.****更換齒輪油 方向盤自由轉角不超過**° *．橫、縱拉桿無明顯變形和扭曲，焊縫無開裂，連接牢固不松曠。球頭銷球頭直徑和球頭銷座安裝孔槽直徑磨損不得超過*.***，球頭銷座、球頭銷和螺塞的螺紋完好，彈簧彈力減弱或折斷應予更換車輪前束調(diào)整以保證車輛蛇行小于車寬*/*的標準 *．轉向橋架無明顯彎曲、扭轉變形，焊縫處不許有裂紋。如有開焊，在未經(jīng)可靠的修復前，不許使用。主銷與軸承間隙及扇形連接板的軸向間隙應調(diào)整到規(guī)定值 輪轂油封無損傷，軸承無裂紋和剝落 |
| 全液壓轉向機構 |
*．清洗、檢查轉向器和分流閥(或優(yōu)先閥)，調(diào)定安全閥壓力 *．檢查轉向油缸和管路 *．檢查轉向橋、轉向節(jié)、主銷、輪轂、連桿等 |
*．保證轉向器、分流閥(或優(yōu)先閥)工作可靠，使安全閥壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，無外泄漏 *．無滲漏，更換損壞和老化的密封件(同機械轉向機構中*、*項技術要求) |
| 液壓系統(tǒng) |
*．檢查工作油泵、工作油缸、多路閥、管路接頭，調(diào)整安全閥壓力。更換損壞管路和密封件 *．清洗、檢查油箱 |
*．工作油泵、工作油缸、多路閥在工作壓力下，保壓**分鐘無滲漏。各管路和管接頭無滲漏，無損傷 *．液壓油純凈，無變質。清除油箱內(nèi)沉淀物，清洗濾油網(wǎng) |
| 制動機構 |
*．拆檢、清洗制動總泵、分泵 *．檢查制動管路 *．更換制動液 *．拆檢制動器 *．檢查、調(diào)整手制動操縱 |
*．清洗要用變性酒精，不得粘附其它油脂。缸體與活塞間隙不大于*.****；缸筒圓度允差*.****。皮碗、防塵罩發(fā)脹、老化或磨損應更換 *．管路無死彎，管路和接頭處不應有滲漏和損壞。放氣塞的錐形面不能有明顯溝痕 *．制動液加至規(guī)定位置，且回油良好 *．制動底板需重新緊固，制動蹄上鉚釘埋入深度不小于*.***，摩擦帶不能有破裂和折斷摩擦片與制動鼓接觸面積不少于**%，只允許中間不接觸。其間隙應達到規(guī)定值 *．手制動復位順利，左、右制動效能—致，且靈敏有效軟軸傳動其鋼絲斷股*/**應更換 |
| 車輪 |
*．檢查輪胎磨損情況 *．更換損壞輪輞和輪轂螺栓 |
*．清潔內(nèi)、外胎，加滑石粉，檢換襯帶 *．不允許用舊螺栓和螺母更換 |
| 其它和潤滑 |
*．修整結構件 *．涂補油漆 *．按潤滑表潤滑 |
*．對變形的車架，前臉、燈架、機器罩等鋼結構件恢復原形 *．對整車表面剝落，或修整后部位補膩子，涂補油漆。其顏色應符合原車本色 *．適當加潤滑油；更換和補齊油杯 |
| 保養(yǎng)后試車要求 |
*．試車前，全面檢查油、水、電、輪胎氣壓及各操縱桿位置 *．內(nèi)燃機啟動后，檢查怠速，溫升、油壓、加速性能及運轉聲響 *．空載試驗離合器、腳制動、轉向、起升，傾斜等工作效能 *．試車后，檢查各部位泄漏情況，消除缺陷 *．進行滿載試車 |
| 保養(yǎng)后驗收要求 |
*．預檢時，記錄的不正?，F(xiàn)象應全部消除 *．各部位零件齊全，裝配調(diào)整正確、適當 *．液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定，壓力正常，無雜音，無泄漏 *．電氣線路排列整齊，接線正確，外護套良好 *．整車內(nèi)外清潔，各項性能參數(shù)基本上達到要求 |
* *****型叉車潤滑表
| 序號 |
潤滑部位 |
潤滑 點數(shù) |
潤滑油種類 |
潤油間隔 |
| 日保 |
一保 |
二保 |
| * * * * * * * * |
內(nèi)燃機油底殼 水泵軸承 發(fā)電機軸承 起動機軸承 離合器分離軸承 門架和叉架滾輪 鏈輪軸承 起重鏈條 |
* * * * * * * * |
夏季**號**級汽油 冬季**號**級汽油機油 *號鈣基脂 *號鈣基脂 *號鈣基脂 **號**級汽油機油 *號鈣基脂 *號鈣基脂 **號**級汽油機油 |
檢查 |
加油 檢油 加油 |
清洗換油 清洗換油 清洗換油 加油 加油 加油 |
| * |
驅動橋 |
* |
長江以北***/**(**－*)齒輪油 長江以南***/**(**－*)齒輪油 |
|
加油 |
清洗換油 |
| ** |
變速器 |
* |
長江以北***/**(**－*)齒輪油 長江以南**/***/**(**－*)齒輪油 |
|
加油 |
清洗換油 |
| ** |
前、后輪殺 |
* |
*號鈣基脂 |
|
檢油 |
清洗換油 |
| ** |
轉向機 |
* |
**/***/**(**－*)齒輪油 |
檢查 |
加油 |
清洗換油 |
| ** |
轉向節(jié)銷及不心銷 |
* |
*號鈣基脂 |
|
加油 |
清洗換油 |
| ** |
橫順拉桿球頭銷 |
* |
*號鈣基脂 |
|
加油 |
清洗換油 |
| ** |
制動總泵 |
* |
醇型制動液 |
檢查 |
加油 |
|
| ** |
工作油箱 |
* |
夏季*****液壓油 冬季*****液壓油 |
檢查 |
加油 |
清洗換油 |
* *****型叉車潤滑表
| 序號 |
潤滑部位 |
潤滑 點數(shù) |
潤滑油種類 |
潤油間隔 |
| 日保 |
一保 |
二保 |
| * * * * * * * * |
內(nèi)燃機油底殼 水泵軸承 發(fā)電機軸承起動機軸承 離合器分離軸承 門架和叉架滾輪 鏈輪軸承 起重鏈條 |
* * * * * * * * |
夏季**號**級汽油 冬季**號**級汽油機油 *號鈣基脂 *號鈣基脂 *號鈣基脂 **號**級汽油機油 *號鈣基脂 *號鈣基脂 **號**級汽油機油 |
檢查 |
加油 檢油 加油 |
清洗換油 清洗換油 清洗換油 加油 加油 加油 |
| * |
驅動橋 |
* |
長江以北***/**(**－*)齒輪油 長江以南***/**(**－*)齒輪油 |
|
加油 |
清洗換油 |
| ** |
變速器 |
|
長江以北***/**(**－*)齒輪油 長江以南**/***/**(**－*)齒輪油 |
|
加油 |
清洗換油 |
| ** |
前、后輪殺 |
* |
*號鈣基脂 |
|
檢油 |
清洗換油 |
| ** |
轉向節(jié)銷 |
* |
*號鈣基脂 |
|
加油 |
清洗換油 |
| ** |
轉向連桿銷 |
* |
*號鈣基脂 |
|
加油 |
清洗換油 |
| ** |
制動總泵 |
* |
醇型制動液 |
檢查 |
加油 |
|
| ** |
工作油箱 |
* |
夏季*****液壓油 冬季*****液壓油 |
檢查 |
加油 |
清洗換油 |
四 蓄電池叉車的技術保養(yǎng)
* 日常保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
經(jīng)清潔全車外表，潤滑和外部檢查為主
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
| 清 潔 |
*。打開電控箱防護罩、電阻箱蓋板、腳踏蓋板，吊離蓄電池后，清除門架、叉架、油缸、前橋、車身、后橋和各可見部位表面的積塵、雜物、油垢 |
*．各外露部位及車體表面清潔，無積塵、雜物、油垢 |
| 潤 滑 |
*．檢查各潤滑點的油咀、油堵、油蓋 *．按潤滑表的要求，對各規(guī)定部位進行潤滑 |
*．齊全，完好 *．各部位油路暢通，潤滑良好，活動自如 |
| 檢 查 門 架 機 構 |
*．檢查門架、叉架的導輪 *．檢查鏈條 *．檢查傾斜油缸、門架、貨義的鉸接銷 *．檢查貨叉、叉架和護架 *．檢查緊固件 *．檢視運行狀態(tài) |
*．撬動導輪(或前、后傾斜門架、觀察門架導輪情況)不應有搖擺松動現(xiàn)象對用螺母固定的導輪、螺母(及導輪軸與孔的配合)不應松動 *．鏈條不應有斷片，兩端連接牢固無異狀，調(diào)整螺母不應松動兩條鏈條長度一致，叉加不歪斜。 *．(*)不應竄位、松脫 (*)螺栓、螺母不應松動；開口銷完整、有效 *．(*)不應有裂紋、開焊及明顯變形，貨叉橫向移動 靈活 (*)貨叉與掛臂的夾角不大于**° (*)兩叉尖高低差不得大于*** (*)兩貨叉長短差不得大于**** (*)貨叉的長度磨損不大于**% (*)兩貨叉應平行，其距離差不大于**** *．(*)不得有經(jīng)常返松的現(xiàn)象 (*)凡螺紋損壞兩扣以上，或經(jīng)常返松的螺栓、螺 母，脆斷的開口銷，鎖定件，均需更換 *．門架、叉架起升和下降平穩(wěn)，前、后傾斜無扭動；空貨叉在任意高度下落無卡滯 |
| 檢 查 電 氣 系 統(tǒng) |
*．檢查電線與接頭 *．檢查熔斷器，保險片(絲) *．檢查倒順開關及開式接觸器 *．檢查照明燈 *．檢查喇叭及按鈕 *．檢查各儀表 *．檢查電阻片 *．操縱分配閥 *．檢查控制線路 **．檢查蓄電池 |
*．(*)電線接頭連接螺栓不應松動，連接極性應正確 (*)電線不得碰貼活動零部件及電阻片 (*)受熱熔化、燒焦的電線應予更換 (*)電線導體外露部位應用塑料管套住或用絕緣膠布包扎 (*)在叉車運行間歇，發(fā)現(xiàn)冒煙及異味的應進一步細致檢查，檢查電線，不應有嚴重發(fā)熱或燒焦現(xiàn)象。 *．(*)應符合規(guī)定的規(guī)格容量 (*)連接牢固，不得有熔斷現(xiàn)象 *．(*)觸頭接觸良好，不得有錯位現(xiàn)象，不得有嚴重燒蝕現(xiàn)象。對表面燒蝕的觸頭，應用小扁銼銼平，觸頭不得有粘連現(xiàn)象 (*)彈簧不應斷裂，緊固件不應返松，鎖定件應齊全、有效。觸頭不應有身由脫落的現(xiàn)象 *．(*)燈光正常 (*)燈座無松動 (*)電線無破損搭鐵 *．(*)音響正常 (*)按鈕完好，復位正常 *．顯示正常 *．(*)電阻片上無雜物 (*)電阻片表面顏色無特殊異狀 *．(*)微動開關接通、斷開與分配閥桿動作配合正確，可靠 (*)油泵電動機無異響(若有異響，應首先檢查油箱液壓油是否充足；然后檢查油泵電動機電路) *．(*)把倒順開關置于零位，逐檔接通速度控制器，檢查各接觸器應相繼接通或斷開 (*)踩下腳制動踏板，走行聯(lián)鎖開關應動作，切斷控制線路 (*)檢查零位保護應符合規(guī)定 (*)檢查走行電動機和油泵電動機互鎖，不能讓兩個動作同時接通 (*)叉車走行時，走行電動機不應有異響(若走行無力，應首先檢查蓄電池是否充電不足，然后檢查走行電路) **．(１)蓄電池組的表面應清潔 (*)蓄電池瓶塞應齊全、完好、通氣孔應暢通 (*)電解液面應高出極板頂端**～**** (*)電解液密度、電壓應符合規(guī)定 (*)蓄電池表面絕緣膠墊完好 (*)投有電解液滲漏和外溢現(xiàn)象 (*)蓄電池箱吊環(huán)及箱體無裂紋 |
|
**．檢查微機控制裝置(對于安裝有蓄電池叉車微機控制裝置的叉車適用) |
**．(*)嚴格檢查電源連接極性應符合要求 (*)用干毛刷清掃積塵，保持裝置干燥，嚴禁進水 (*)嚴格按裝置要求的步驟操作叉車和檢查。若排除因誤操作引起的蜂鳴器發(fā)出響聲，應找修理工作用故障檢測儀查找故障并排除 |
| 檢 查 液 壓 系 統(tǒng) |
*．操縱分配閥，使空載門架反復斷續(xù)起升、下降、前傾、后仰至極限位置 *．叉取額定載荷進一步試驗 *．試驗液壓轉向裝置(對于安裝有液壓轉向裝置的叉車適用) |
*．(*)油泵應工作正常無噪音 (*)叉架停止時無明顯的自動下滑或前傾現(xiàn)象 (*)油缸、油管、分配閥、油泵等液壓件無漏油現(xiàn)象 (油缸漏油應調(diào)緊壓緊螺母予以消除) (*)油箱油量充足而無外溢現(xiàn)象 (*)一對起升缸和一對傾斜油缸應伸縮一致，沒有 單缸偏載現(xiàn)象(傾斜缸受力不一致時，應調(diào)整活塞桿長短，使其一致) *．承載能力應滿足使用要求 *．轉向橋車輪應隨方向盤的轉向而同步動作，不應有滯后或延續(xù)現(xiàn)象 |
| 檢 查 走 行 機 構 |
*．檢查輪胎 *．檢查驅動橋 *．檢查轉向器 *．檢查制動性能 |
*．(*)胎面無油污和嵌入雜物，胎面刮破情況要作出記錄。輪胎不應有與車架碰擦痕跡 (*)充氣壓力應符合該型輪胎要求 (*)輪輞螺栓、半軸螺栓不得松動。凡螺紋損壞兩扣以上或經(jīng)常返松的螺栓、螺母應即更換 (*)叉車走行時，輪胎不應有搖擺現(xiàn)象；作業(yè)間歇時，手摸輪輞檢查，不應有異常發(fā)熱現(xiàn)象 *．驅動橋和減速箱不應有異常噪音 *．(*)轉向器固定牢靠，不應有搖擺、松動現(xiàn)象 (*)機械式轉向器的方向盤自由轉角不應大于**° (*)向左、向右極限轉向位置時，叉車以最小轉彎半徑轉圈，此時輪胎在地面上形成的印痕應形成圓圈，內(nèi)、外輪胎沒有側滑現(xiàn)象 *．(*)空載叉車在平整、干燥的水泥路上全速前進或后退時緊急制動，應形成左、右一致，長度不大于******的輪胎印痕，車架不產(chǎn)生偏跑現(xiàn)象 (*)腳制動踏板一次踏下，即能制停叉車 (*)制動液管路、制動總泵、制動分泵不應有漏油現(xiàn)象 (*)手制動器應能把空載叉車制停在**%的坡道上，且左、右輪制動應一致。剎緊后，牙板上應保留*牙左右的余量 |
| 進一步檢查和排除故障 |
按上述內(nèi)容檢查后，凡未符合技術要求的項目，應進一步檢查相應的部件， 甚至拆檢零件，直至排除故障 |
(*)一定要達到上述各項技術要求后，才允許叉車出車使用 (*)叉車作業(yè)間歇時，應檢查走行輪軸承處、輪胎、前橋、油管、電線的溫度，發(fā)現(xiàn)冒煙、異味、異響時，應即停車檢查或送修 |
* 一級保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
以全面外觀檢查及外部調(diào)整間隙為主。除完成日常保養(yǎng)規(guī)的項目達到技術要求外還應作下列各項保養(yǎng)內(nèi)容并達到技術要求：
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
| 潤滑 |
按潤滑表加油 |
各潤滑表油路暢通，潤滑良好，活動自如 |
| 檢 查 門 架 機 構 |
*．檢查門架導輪、叉架導輪、側向導輪、調(diào)整間隙 *．檢查門架 *．檢查鏈條 |
*．(*)側向導輪與門架的總間隙，不得大于***。可借助調(diào)整大導輪中心部位的側向導輪或改變外門架上部和叉架—亡側向導輪墊片來調(diào)整叉架一內(nèi)門架一外門架之間的側向間隙。調(diào)整時，先將調(diào)整螺栓卡圈上的卡腳撥開，然后順時針旋轉調(diào)整螺栓，推動支承座與側向導輪前進，靠緊在門架腹板上，然后逆轉*/**圈可得*.****的間隙，上下左右的導輪應同時調(diào)整，直至門架，叉架升降平衡無卡阻現(xiàn)象，最后將每個導輪的卡圈卡腳折彎，嵌在調(diào)整螺栓的十字槽中 (*)門架、叉架的前后間隙，不應大于***內(nèi)、外門架間的前后間隙借助抽取外門架上部小導輪軸座的墊片或更換固定在外門架內(nèi)側壁上的錫青銅滑塊來調(diào)整(錫青銅滑塊磨耗達***接近露出沉頭螺釘端面時即應更換) (*)導輪活動異常時，應進一步檢查。裂焊時應補焊；軸承損壞，導輪失圓應更換 *．不應有裂紋、裂焊及明顯變形，否則進行調(diào)整和補焊 *．(*)擦凈鏈條表面的污垢后，仔細檢查鏈片，不應有斷、裂鏈片 (*)調(diào)整兩條鏈條長度一致。借助調(diào)整鏈條兩端連接螺栓、螺母，使叉架不歪斜。調(diào)整后，用兩個搬手反向擰緊同一端的兩個螺母，使其互相鎖緊，防止返松 |
| 檢 查 電 氣 |
*．檢查密封式接觸器、速度控制器、微動開關、腳制動聯(lián)鎖開關 *．檢查全部導線及聯(lián)接 *．檢查電阻片 *．檢查電動機換向器 |
*．(*)開蓋檢查。用干毛刷清掃積塵、積炭、擦凈油污 (*)用小扁銼銼平燒蝕嚴重的觸頭，使其接觸良好 (*)觸頭厚度僅剩*/*，炭刷高度磨損*/*時，應更換 (*)折斷或彈力減弱的彈簧，應更換 (*)所有連接螺栓應緊固，無經(jīng)常返松現(xiàn)象 (*)各開關安裝位置正確；聯(lián)鎖順暢、有效 *．(*)導線應無裸露導體、燒壞膠皮、外皮爆裂、短路起火和漏電等現(xiàn)象。否則，應更換或用絕緣膠布包扎穩(wěn)妥 (*)接線頭應聯(lián)接牢固、螺栓無返松現(xiàn)象；導線接頭無過熱變顏色現(xiàn)象 (*)絕緣板無燒焦炭化現(xiàn)象 (*)導線接頭外露導體處，均應有塑料套套住或用絕緣膠布包扎 *．(*)擦凈電阻片表面積垢、油污 (*)電阻片不應有裂紋、否則更換 (*)緊固螺栓、螺母 (*)絕緣件不應有燒焦、炭化現(xiàn)象，否則更換 (*)在任何情況下，油管、電線不應靠貼電阻片 *．(*)打開電動機換向器罩。用干毛刷清掃積塵、炭粉 (*)檢查換向器燒蝕情況，必要時用零號砂布打磨 (*)檢查電動機炭刷磨損情況，更換高度已磨損*/*的炭刷 (*)檢查炭刷壓緊彈簧的壓力，彈力不足時應更換 (*)檢查刷握緊固螺栓及導線連接應牢固 (*)通電檢查電動機換向器火花狀態(tài)?；鸹ㄌ髸r，應予調(diào)整 |
| 檢 查 液 壓 系 統(tǒng) |
*．檢查起升缸柱塞和傾斜缸活塞桿。對于有液壓轉向裝置的叉車還應檢查轉向油缸活塞桿 *．清洗油箱加油口濾網(wǎng) *．各液壓件調(diào)整無效時，應更換油封 |
*．(*)外表應無能引起損壞油封或造成漏油的擦傷或溝痕 (*)當油缸運行不正常時，若已排除液壓油箱加油不足、油缸進氣或分配閥、油泵故障后，應拆卸油缸檢查，更換內(nèi)部油封，緊固螺母 (*)調(diào)整活塞桿長短，使兩個傾斜缸受力一致，門架傾角符合要求 *．(*)濾網(wǎng)不應破損穿洞，否則應更換 (*)濾網(wǎng)表面不應粘有棉紗、鐵屑、雜物 (*)加油口蓋透氣孔應通暢 *．(*)各液壓件不應有外漏現(xiàn)象 (*)各液壓件固定螺栓、螺母不應有返松現(xiàn)象 (*)各油管不應有膠皮破損漏油現(xiàn)象 |
| 檢 查 驅 動 橋 和 制 動 系 統(tǒng) |
*．查驅動橋 *．調(diào)整腳制動 *．調(diào)整手制動 *．走行檢查 |
*．(*)用一條方木放在門架下方地面上，前傾門架，使驅動輪墊離地面。走行電動機逐擋通電后，觀察兩輪轉動時，不應有制動摩擦片擦輪鼓現(xiàn)象；當踩下腳制動踏板時，兩輪應同時制動；當拉緊手制動時，應能制停電動機，車輪不應有碰擦門架現(xiàn)象 (*)停電后，用兩手抱著車輪搖動，如有松曠，拆開半軸，擰緊驅動橋接管端部螺母，邊緊邊轉動車輪，務使輪轂兩軸承對位。螺母擰緊后退回*/*圈，重新鎖緊螺母防松。車輪應轉動自如而無松曠現(xiàn)象 *．(*)搬動剎車底板后面的調(diào)整螺栓，或用螺絲刀從前輪轂側孔中向下撬動制動調(diào)整棘輪，邊調(diào)邊前后轉動車輪，直至把車輪完全制動。然后把調(diào)整棘輪退回*—*個牙齒。調(diào)整后，車輪能自由轉動，允許制動摩擦片有輕微的摩擦 (*))調(diào)整無效時，應拆卸車輪進一步檢查： ①制動底板連接螺栓不應返松 ②制動分泵不應漏油。皮碗崩裂或磨損過大、 密封失效時，應更換 ③制動摩擦片表面不應有油污 ④各彈簧不應斷裂或拉長變形 ⑤制動摩擦片斷裂或磨損至離沉頭螺釘頂面 少于*.***(粘結制動摩擦片厚度小于***)時，應更換 ⑥制動蹄支撐銷子及銷孔磨損過大、銷軸彎曲變形，應更換 (*)調(diào)整腳制動踏板自由行程為*～****，全行程**** (*)擰開制動總泵加油塞，檢查制動液面高度。制動液面距制動總泵加油口平面應為**～****，確保制動液充足而不過量，通氣孔暢通，回油良好 *．(*)在剎緊制動鼓后，牙板上應留有*～*牙的余量 (*)松開手制動手柄后，制動摩擦片不應擦制動鼓 *．叉車走行時，驅動橋和減速箱不應有異響。否則進一步解體檢查 |
|
| 檢 查 轉 向 橋 向 系 統(tǒng) |
*檢查轉向橋 *檢查轉向系統(tǒng) *檢查轉向橋橫梁、扇形連接板、轉向拉桿、轉向器座 |
*．(*)墊起轉向橋，使兩輪離地。用兩手抱著車輪搖動，車輪擺動不應太大；當車輪轉至左、右極限位置時，不應碰擦車架及后橋橫梁，車輪轉向極限位置定位銷應調(diào)整正確，固定不返松 (*)開輪軸蓋，檢查轉向節(jié)軸螺母不應有返松現(xiàn)象?？蛇吘o螺母、邊轉動車輪，務使輪轂兩軸承對位。螺母擰緊后，退回*/*圈，重新鎖緊螺母防松。調(diào)整后車輪轉動自如而無松曠現(xiàn)象 (*)當搬動車輪時，檢查轉向節(jié)軸主銷，不應有松曠現(xiàn)象；銷緊主銷緊定螺栓。若松曠嚴重，應檢查并更換銹蝕、損壞、磨損的滾針軸承、平面軸承和主銷 *．(*)撬動扇形連接板，檢查扇形連接板中心軸是否松曠。若松曠嚴重，應拆卸扇形連接板中心軸，檢查軸承和中心軸配合尺寸，更換磨損過大配件 (*)檢查拉桿兩端球鉸，應潤滑良好，無松曠現(xiàn)象。擰緊拉桿端部調(diào)整螺塞后再退出*/*～*/*扣，以調(diào)整球鉸間隙 (*)轉動方向盤，自由轉角應小于**° (*)擰開轉向器加油塞，檢查潤滑油質量，并加足潤滑油 (*)校正方向盤變形。對方向盤塑料層開裂、剝落，應用塑料帶包扎 (*)轉向應靈活、無卡阻。當轉向輪離開地面時，用彈簧秤在方向盤外圓切線方向拉動方向盤時，拉力不大于*** *．不應有裂紋和明顯變形 |
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| 檢車查架 |
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(*)各緊定螺栓、螺母齊全，無返松現(xiàn)象 (*)各處無裂紋、斷裂、裂焊及明顯變形 |
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* 二級保養(yǎng)內(nèi)容及技術要求
以部件內(nèi)部調(diào)整，排除不良狀態(tài)及局部修、換零部件為主。除完成一級保養(yǎng)規(guī)定的項目并達到技術要求外，還應做下列各項保養(yǎng)內(nèi)容并達到技術要求：
| 項目 |
保養(yǎng)內(nèi)容 |
技術要求 |
| 檢 查 門 架 機 構 |
拆檢門架、叉架、導輪、鏈條并清洗 |
*．縱向和側向導輪與導槽在工作行程內(nèi)的最大間隙不得超過***。經(jīng)過調(diào)整仍達不到要求時，應檢查門架在全長內(nèi)直線度不得超過***，否則應刨削加工門架工作面，更換增大外徑尺寸的導輪 *．更換圓度誤差大于***的導輪、側向導輪、壓輪及偏磨的導輪軸。更換磨耗達***的錫青銅滑塊 *．導輪內(nèi)孔與軸承外徑、導輪軸與軸承內(nèi)孔的配合，用手推試均不得松動。側向導輪與軸的配合間隙不得大于*.***和滾針保持架不應有斷裂現(xiàn)象，滾針不應有脫離保持架現(xiàn)象，否則應修復或更換 *．導輪軸與門架間的焊縫，用涂白粉方法檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除焊縫后，重新按標準施焊 *．鏈條的鏈片與銷子配合松曠竄位時，應重新鉚接牢固；鏈片斷裂、銷孔磨損嚴重時應更換。鏈條兩端連接銷子間隙不得大于*.*** *．叉架橫梁的彎曲變形，不得超過***，否則應予調(diào)整 *．檢查起升缸與門架連接的情況，導向螺栓不應有裂紋和返松現(xiàn)象 |
| 檢 查 液 壓 系 統(tǒng) |
*．拆檢油泵 *．拆檢油缸 |
*．(*)當油泵無力或有噪音、過熱現(xiàn)象時，應解體檢查 (*)更換損壞失效的密封件 (*)刮研調(diào)整轉子(葉片泵)或齒輪(齒輪泵)的端面間隙 (*)葉片和定子(葉片泵)或齒輪和泵殼(齒輪泵)磨損嚴重時應更換油泵 (*)檢查聯(lián)軸節(jié)分別與油泵、電動機的配合情況，若磨損松曠，應另開槽配鍵或更換聯(lián)軸節(jié) (*)檢查聯(lián)軸節(jié)銷子和避震膠套的磨損情況，更換磨損松曠、彎曲變形的銷子和損壞老化的膠套 (*)檢查后的油泵應與油泵電動機裝配連接，進行壓力和流量試驗，并測量電動機空載和負載電流值，各項參數(shù)應符合規(guī)定值 *．(*)當油缸無力或漏油嚴重時，應拆檢油缸更換失效的油封 (*)檢查起升缸柱塞、傾斜缸、轉向缸缸體和活塞的工作表面。如有區(qū)段性的局部拉毛或拉傷，應修磨光滑，必要時用粘結劑修補 (*)柱塞直線度不得超過***，否則應調(diào)整 (*)起升缸柱塞、傾斜缸、轉向缸活塞桿與導向銅套間的配合間隙不應大于*.****，否則應更換導向銅套 |
| 檢查液壓系統(tǒng) |
*．拆檢分配閥 ４．清洗檢查液油油箱，更換液壓油，拆檢出油口濾網(wǎng) *．檢查液壓油管 |
(*)傾斜缸、轉向缸活塞與缸體的間隙不得大于*.***，否則應研磨缸體，更換增大外徑的活塞 (*)檢查傾斜缸、轉向缸活塞桿不應有裂紋，固定活塞的螺母不應返松滑牙，開口銷不應折斷，否則應更換?；钊谐虄啥司鶓苫钊ㄎ唬粦斨钊麠U螺紋 (*)起升缸下降限速閥應作用良好，否則應拆檢 (*)油缸檢修后應經(jīng)試驗臺檢驗，用***%額定壓力值試驗，**分鐘內(nèi)無明顯的內(nèi)外泄漏 *．(*)當分配閥嚴重外泄漏，操縱動作異常時，拆檢分配閥。更換失效的油封和回位彈簧，檢查閥桿的定位情況應符合要求 (*)檢查閥桿、閥體孔應無拉傷現(xiàn)象，配合間隙不得大于*.*****否則應研磨閥體孔，研配增大外徑的閥桿 (*)檢查安全閥的閥座和閥針應無蝕斑和溝痕。否則應進行研磨，使其配合密貼 (*)分配閥檢修后，應在試驗臺上檢驗。用***%額定壓力值時，**分鐘內(nèi)無外泄漏；允許有輕微內(nèi)泄漏。試驗壓力升至***%額定值時，安全閥應立即打開泄壓。調(diào)整后，安全閥鎖緊定位并加鉛封 *(*)清除油箱內(nèi)部污垢和雜物 (*)檢查油箱不應有裂紋和滲漏現(xiàn)象，否則補焊 (*)更換損壞的濾網(wǎng)和密封件 (*)保養(yǎng)后加入新的或經(jīng)過濾的液壓油 (*)液壓油的數(shù)量應保證起升缸在最大起升位置、傾斜缸在最大前傾位置時，油箱內(nèi)油面仍復蓋油箱出油口；而當起升缸在最低位置，傾斜缸在最大后仰位置時，油箱內(nèi)液壓油不致溢出箱外 *．(*)更換老化鼓漲的或變形的油管 (*)更換失效的油管接頭油封 (*)更換損壞的油管固定件 |
| 檢查驅動橋和制動系統(tǒng) |
拆檢減速箱及差速器 |
*．(*)檢查走行電動機與減速箱之間傳動的斜齒輪對： ①齒面應在全齒長范圍內(nèi)接觸 ②輪齒折斷、齒面嚴重剝蝕或異物擠傷；齒厚磨損量超過新齒厚的**%時，應更換齒輪 ③齒輪內(nèi)孔磨損、鍵槽損壞時，應填焊后按標準加工配合。對于錐孔的配合，一定要用涂紅丹法檢查配合面，接觸面積**%以上 (*)檢查主、被動螺旋錐齒輪對： ①輪齒折斷、齒面剝蝕或異物擠傷嚴重；齒厚磨損量超過新齒厚的**%；齒面剝落超過齒面面積的**%，應成對更換齒輪 |
| 檢 查 驅 動 橋 和 制 動 系 統(tǒng) |
*．拆檢車輪和制動器 |
②檢查主動螺旋錐齒輪油及差速器殼不得竄動 ③用壓鉛絲方法檢查主、被動螺旋錐齒輪嚙合間隙應在*.**～*.****之間。否則用加減主動螺旋錐齒輪軸墊片及用調(diào)整螺母移動差速器殼軸承位置的方法予以調(diào)整，并用涂紅丹方法檢查齒面嚙合，印痕位置應于齒面中部靠近齒輪小頭一側，距小端*～***沿長*/*，距齒頂*.*～*.***、占齒高*/*的部位上 ④檢查被動螺旋錐齒輪與差速器殼的連接鉚釘應無返松現(xiàn)象。否則應鏟除后重新鉚接 ⑤檢查差速器殼軸承壓蓋，如有裂紋應更換。新的壓蓋應與減速箱體配合重新加工螺紋 ⑥檢查差速器殼軸承調(diào)整螺母，不應有返松現(xiàn)象。螺紋損壞兩扣以上及螺紋配合松動，應更換調(diào)整螺母 ⑦檢查鎖定件應完整、有效 (*)檢查行星齒輪和半軸齒輪對： ①輪齒折斷、齒面剝蝕或異物擠傷嚴重；齒厚磨損大于**%，行星齒輪孔與十字軸燒蝕或磨損松曠；半軸齒輪軸頸與差速器殼孔燒蝕或磨損松曠，均應更換 ②行星齒輪與半軸齒輪的嚙合間隙為*.**～*.****，嚙合間隙過大，可更換較厚的行星齒輪墊片、半軸齒輪墊片進行調(diào)整 (*)檢查半軸： ①若有裂紋或花鍵有明顯的扭曲變形，應更換 ②半軸與半軸齒輪的花鍵配合間隙不應大于*.*** (*)檢查差速器殼、減速箱殼、驅動橋殼： ①不應有裂紋和連接部位的破損 ②驅動橋殼不應有明顯的彎曲變形 ③定位銷、止動件應完整有效；連接螺栓、螺母沒有返松現(xiàn)象，否則應更換 ④軸承應轉動靈活，沒有卡滯現(xiàn)象，保持架完好，否則應拆卸軸承作進一步檢查。更換崩、裂、剝蝕、磨損過大和保持架損壞的軸承。修配軸承孔和軸頸，滿足裝配要求 (*)更換齒輪油 *．(*)檢查滾動軸承。保持架損壞、軸承內(nèi)外圈開裂、崩塊、剝蝕起麻點，均應更換 (*)檢查制動鼓工作面。若有擦傷及溝痕，應光車工作面。光車時，應同時檢查兩個驅動輪制動鼓工作面的直徑差，不大于***；把制動鼓工作面的油污洗凈 |
| 檢 查 驅 動 橋 和 制 動 系 統(tǒng) |
*．拆檢制動總泵 *．檢查制動油管和接頭 *．檢查手制動器 *．部件試運轉 |
(*)拆檢輪胎： ①先放氣，拆卸輪輞 ②更換老化的內(nèi)胎襯帶及內(nèi)胎；更換穿孔或已磨光花紋的外胎 ③更換經(jīng)常返松或螺紋損壞的輪輞螺栓和半軸螺栓 ④安裝內(nèi)、外胎時，應在內(nèi)胎襯帶和外胎內(nèi)表面涂滑石粉 (*)檢查制動蹄不應有裂紋；支撐銷等不應有彎曲變形、失效；彈簧不應斷裂、失效。否則應更換 (*)檢查制動分泵缸體和活塞： ①不應有拉傷、燒蝕現(xiàn)象；配合間隙不大于*.****；缸體的油管接頭螺紋不應損壞漏油，否則應更換 ②更換老化的制動分泵皮碗及失效的彈簧 (*)保養(yǎng)后裝配車輪時，應用涂紅丹方法檢查制動摩擦片與制動鼓的接觸情況，確保接觸面達**%以上，且接觸均勻，略靠近制動摩擦片兩側 *．(*)缸體和活塞有拉傷、燒蝕現(xiàn)象；配合間隙大于*.****，缸體破裂和油管接頭螺紋損壞漏油，應更換 (*)更換老化的制動總泵皮碗和失效的彈簧 (*)清洗制動總泵，確保油路通暢 (*)更換制動液，排凈制動管道空氣。踩下制動踏板，兩輪應立即制動。此時制動總泵內(nèi)的制動液面應能復蓋全部油道 (*)制功總泵裝配時．應調(diào)整推桿長度及位置，確保制動踏板的自由行程和全行程 *．制動油管產(chǎn)生死彎、壓扁、脆硬、開裂、穿孔、接頭螺紋損壞等，均應更換 *．(*)鋼絲繩斷絲，固定鋼絲繩頭螺栓滑牙，導向滑輪損壞，鋼絲繩拉長超限，均應更換 (*)保養(yǎng)后應認真調(diào)整制動手柄行程，確保制動可靠和手柄定位正確，左右輪制動一致 *．(*)驅動橋總裝后，電動機通電進行部件試運行 (*)應運行順暢，無異響和阻滯現(xiàn)象 (*)空載電流應正常 |
| 檢查轉向橋和轉向系統(tǒng) |
*．檢查車輪軸承和輪胎 *．拆檢轉向節(jié)軸和轉向橋橫梁 *．拆檢扇形連接板和中心軸 *．拆檢縱、橫拉桿 *．機械式轉向器 *．部件檢驗 |
*．同驅動輪 *．(*)斷裂、變形嚴重，螺紋損壞、銷孔磨損擴大、接觸平面燒蝕嚴重時，應更換 (*)轉向橋梁鉸接軸套磨損嚴重時，應更換 *．(*)斷裂、變形嚴重，軸承孔燒蝕松曠，應更換 (*)軸承損壞，應更換 (*)拉桿球鉸磨損松曠，應更換、重鉚 *．(*)球頭銷、球頭銷座磨損起溝，調(diào)整螺塞已沒有調(diào)整余量時，應更換球頭銷、球頭銷座 (*)調(diào)整螺塞螺紋損壞、彈簧斷裂或失效，應更換 *．(*)轉向器如無間隙過大或轉動不靈活等現(xiàn)象，可以不解體。否則解體檢查 (*)檢查潤滑油質量。變質或有金屬粉末時，應清 洗、換油 (*)調(diào)整間隙 ①加減底蓋墊片，調(diào)整蝸桿軸向竄動 ②調(diào)整側蓋螺栓，以調(diào)整蝸輪、蝸桿之間的間隙 *．(*)轉向橋和轉向系統(tǒng)裝配后，把車輪墊寓地面檢查 (*)方向盤自由轉角不應大于**° (*)方向盤切向拉力不應大于*** (*)左、右轉向極限位置對稱，方向盤轉角一致 (*)輪胎轉角定位螺釘調(diào)整正確 |
|
| 檢查電氣系統(tǒng) |
*．拆檢走行電動機和油泵電動機。對于有液壓轉向裝置的叉車還要檢查轉向油泵電動機 |
*．(*)拆卸電動機前、后端蓋，抽出轉子后進行檢查 (*)用壓縮空氣吹凈定子和轉子上的灰塵、炭粉和擦凈油污 (*)測量絕緣電阻，冷態(tài)時其阻值不應小于*.**Ω。否則進行烘干并檢測，排除接地點 (*)換向器上有嚴重燒蝕、擦傷、起毛及外徑圓度誤差超限時，應上車床光整。光整后應用手工清除毛刺，把換向器上的每片絕緣隔板平面剔低 (*)檢查轉子和定子繞組的絕緣包皮情況，凡有露銅、燒焦痕跡，均需進一步檢查、包扎、浸絕緣漆 (*)更換高度已磨損*/*的炭刷。更換炭刷后應用*號細紗布打磨炭刷接觸而，使接觸面積達炭刷截面積的**%以上 (*)更換彈力不足的炭刷彈簧 (*)檢查換向器與轉子導線連接的錫焊點，不應有脫焊、松動現(xiàn)象 (*)檢查定子線圈組件在磁軛中安裝情況，若松動，應進一步檢查線圈是否露銅，相應進行絕緣處理，安裝時應加膠墊防松 (**)檢查炭剝架。應安裝牢固；接線沒有松動、燒焦、短路起火現(xiàn)象；沒有過熱老化或碰傷現(xiàn)象 |
|
| 檢查電氣系統(tǒng) |
*．拆檢速度控制器、倒順開關和電器控制板 *．檢查蓄電池箱 |
(**)清洗并檢查軸承。軸承安裝不應松曠；軸承損壞應更換 (**)電動機組裝后應通電進行空車試驗： ①運轉不順，無阻滯現(xiàn)象和異響 ②換向器火花正常?；鸹ㄌ螅瑧獧z查碳刷彈簧壓力、碳刷在碳刷架內(nèi)運動靈活程度并適當調(diào)整刷握安裝位置，把火花調(diào)整至最小限度 ③測量空載電流值，應在正常范圍內(nèi) *．(*)凡絕緣底板已燒焦炭化，應更換底板 (*)凡接線柱螺紋燒壞，螺栓經(jīng)常返松，應更換 (*)觸頭燒損后，厚度僅剩*／*時，應更換 (*)觸頭連接編織銅線老化、斷絲較多時，應更換 (*)倒順開關手柄轉軸松曠、觸頭導向孔磨損松曠、速度控制器踏板鉸接銷松曠影響操作準確時，應修復 *．(*)對銹蝕嚴重部位應局部修補；對變形部位應予調(diào)整；對裂焊部位應補焊 (*)修理后應涂防酸油漆 |
| 檢查車體及其它 |
*．檢查金屬結構件 *．檢查座椅 *．檢查配重及其它緊固件 *．全車油漆重。重新涂刷標志、車號 |
*．(*)全車金屬結構件的裂紋，必須鏟去原有焊縫，割開坡口后，重新補焊；對非焊接處的裂紋必須在 裂紋端部鉆小孔后，在裂縫處割開坡口，然后補焊 (*)對明顯變形的車架橫梁，應予調(diào)整并補強 (*)對銹蝕嚴重的縱向支梁及與之焊接的槽鋼，應切換 (*)對變形的車體蓋板、電器箱蓋板和側板，應予調(diào)整，損壞的鉸鏈應更換 (*)其它金屬部分如有變形、開裂，均應調(diào)整后補焊 *．(*)座墊、靠背損壞時應重新包皮或更換 (*)座椅調(diào)整結構和固定結構應完整，連接牢固 *．所有連接螺栓應齊全，連接牢固，沒有返松現(xiàn)象 *．(*)油漆應均勻無流痕 (*)標志、車號完整、清晰 (*)原車標牌完整、清楚，沒有被油漆涂蓋 (*)設備管理標牌完整、清楚 |
| 試車檢驗驗收 |
|
*．按照日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)各項技術要求中應該測量和測試的項目做出記錄。在驗收時抽驗 *．送修時不良狀態(tài)書所列不正?，F(xiàn)象應全部排除，并有修理記錄。在驗收時逐項檢查 *．外觀檢查：各零部件、緊固件、潤滑件齊全；無明顯變形、裂紋；清潔、整齊，傳動件、發(fā)熱件上無雜物；無明顯的滲、漏油痕跡 *．空車試驗：照明、音響；控制線路及聯(lián)鎖(操縱分配閥桿聯(lián)動、腳制動聯(lián)鎖、零位保護、必要時試驗欠壓保護，以及速度控制、倒順控制)；起升、下降、前傾、后仰；前進、后退、左轉、右轉；緊急制動、坡道制動。測量空載電動機電流值 *．額定載重試驗：起升、下降、前傾、后仰；前進、后退、左轉、右轉；緊急制動。測量負載電動機電流值 *．在額定負荷下起升門架至一定高度后，停止**分鐘檢查柱塞自由下滑量不得大于****；門架傾角變 |
* 潤滑表
| 潤 滑 部 位 |
潤滑 點數(shù) |
潤滑油種類 |
加油周期 |
加油方式 |
| 內(nèi)、外門架槽型接觸面 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
徐油 |
| 內(nèi)、外門架滾輪軸承 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
拆檢時換 |
拆開涂油 |
| 門架前后間隙調(diào)整滾輪 |
* |
***機械油或液壓油 |
每天白班 |
油壺滴油 |
| 叉架滾輪軸承 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
拆檢時換 |
拆開涂油 |
| 鏈條 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
涂油 |
| 鏈條導向滾輪軸承 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
拆檢時換 |
拆開涂油 |
| 貨叉與掛臂鉸接軸 |
* |
***機械油或液壓油 |
每天白班 |
油壺滴油 |
| 貨叉橫移定位銷及滑動面 |
* |
***機械油或液壓油 |
每天白班 |
油壺滴油 |
| 起升缸頭部與內(nèi)門架導向銷 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
涂油 |
| 外門架與車架鉸接軸 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
油槍注入 |
| 傾斜缸鉸接軸 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
油槍注入 |
| 前、后車輪軸承 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
拆檢時換 |
拆開涂油 |
| 驅動橋殼內(nèi)潤滑 |
* |
***／**(**-*)車輛齒輪油 |
二保 |
拆開清洗換油 |
| 減速箱殼內(nèi)潤滑 |
* |
***／**(**-*)車輛齒輪袖 |
二保 |
拆開清洗換抽 |
| 轉向橋橫梁與車架鉸接軸 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
二保 |
拆開涂油 |
| 扇形連接板軸承 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
油槍注入 |
| 轉向節(jié)軸與轉向橋橫梁鉸接軸 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
油槍注入 |
| 轉向拉桿各鉸接點 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
拆開涂油 |
| 轉向器殼內(nèi)潤滑 |
* |
***／**(**—*)車輛齒輪油 |
一保 |
拆開清洗換油 |
| 轉向器主軸上部軸承 |
* |
***機械油或液壓油 |
一保 |
油壺滴油 |
| 制動蹄鉸軸、支承點 |
*組 |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
薄涂活動部位 |
| 制動總泵及油壺 |
* |
制動液 |
不足時加 |
拆解時換 |
| 制動踏板鉸軸 |
* |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
油槍注入 |
| 手制動鉸軸、滑輪、鋼繩等 |
*組 |
*號鈣基潤滑脂 |
一保 |
涂油 |
| 分配閥操縱手柄鉸軸 |
*組 |
***機械油或液壓油 |
每天自班 |
油壺滴油 |
| 液壓系統(tǒng)油箱 |
* |
***機械油或液壓油 |
不足時加 |
二保清洗更換 |
| 電動機軸承 |
* |
*號鈣鈉基潤滑脂 |
二保 |
拆開涂油 |
| 蓄電池組接頭 |
*組 |
工業(yè)用凡士林 |
充電后 |
涂油 |
| 倒順開關、速度控制器鉸軸 |
|
***機械油或液壓油 |
一保 |
略滴防銹 |
附件：
內(nèi)燃機的技術保養(yǎng)
* 日常保養(yǎng)的內(nèi)容及技術要求
日常保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎，屬于預防性的日常維護作業(yè)，以清潔潤滑，檢查和個別調(diào)試為中心內(nèi)容，該作業(yè)由操作人單獨完成。
| 項目 |
工 作 內(nèi) 容 和 要 求 |
| 發(fā)動前的檢查 |
*．確保四清(機油、空氣、燃油濾清器、蓄電池清潔)，四不漏(油、水、電、氣不漏)，附件齊全，螺栓、螺母不松、不缺 *．檢查曲軸箱機油量，不足時添加至規(guī)定油量。起動前機油平面應在標尺“靜滿”位置，運轉時機油平面應在“動滿”位置，如在“險”刻線上應立即添加機油。如發(fā)現(xiàn)機油變稀、增多或有金屬屑時應立即查找原因，并排除或更換新油 *．柴油機檢查噴油泵凸輪室機油平面，不足時添加 *．檢查冷卻水箱平面，不足時添加。冬季*℃以下的地區(qū)停機后，冷卻水應全部放凈，作業(yè)前應重新加注**％以上的溫水，或換用規(guī)定的防凍液。檢查散熱器蓋、蒸氣放出管、燃油箱蓋是否齊全有效 *．檢查風扇皮帶松緊度是否合適，不合適時調(diào)整調(diào)整方法：在兩皮帶輪間用**～***力按下，撓度以**～****為宜 *．檢查燃油箱油量，不足時添加 *．檢查油路、水路、氣路有無松動、漏線，如有，予以緊固 *．檢查各連接件及各附件安裝是否牢固可靠 *．檢查蓄電池電解液量和密度是否符合要求，蓄電池螺塞上通氣孔是否暢通 **．檢查蓄電池、發(fā)電機、起動機、分電器、火花室、調(diào)節(jié)器、點火線圈等電器設備上各接頭的緊固情況 **．清潔全機及各附屬設備外表，用抹布或壓縮空氣清除其表面上的油漬、水及塵土等，保持整機清潔 |
| 工作中的檢查 |
*．發(fā)動后怠速運轉，穩(wěn)定后檢查各儀表指示數(shù)是否正常，傾聽有無不正常的響聲(爆震、放炮、敲擊、松動聲響) *．檢查有無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，必要時調(diào)整修理 *．檢查起動機、發(fā)電機或其它電器有無異常氣味、聲響 |
| 停車后的檢查 |
*．檢查發(fā)動機整體外觀有無泄漏情況，有則修復 *．檢查潤滑各摩擦部位，檢查各附件工作后的情況 *．冬季*℃以下地區(qū)應放凈冷卻水 *．對于刮片式的機油粗濾器，每日作業(yè)完畢應擰動粗濾器手柄*～*圈 *．清潔全機附件外表油漬、水及塵土等。 |
* 一級保養(yǎng)的內(nèi)容及技術要求
主要應按規(guī)定添加更換潤滑油脂和對機械的易損部位逐項進行認真檢查，調(diào)試和局部更換工作。
| 項目 |
工 作 內(nèi) 容 和 要 求 |
| 進行日常保養(yǎng)的全部工作 |
見日常保養(yǎng)內(nèi)容 |
| 檢查空氣濾清器 |
*．清洗帶預濾器的油浴式空氣濾清器要做到：清洗時濾網(wǎng)和油浴室要洗凈，濾網(wǎng)上的洗油要甩凈或用壓縮空氣吹凈，濾網(wǎng)浸潤的機油要滴凈(集塵杯的塵土要倒凈) *．清洗多氣旋流紙質干式空氣濾清器時將集塵室的塵土倒干凈，將多氣旋流的旋流管或旋流片擦拭干凈，將紙質濾芯上的塵土用手從濾芯兩端輕輕拍打干凈或用*.**～*.*****的壓縮空氣從空氣流動的相反方向吹干凈。在清除濾芯的塵土時不準用洗油清洗，裝復時不準在濾清器內(nèi)加注機油 |
| 檢查燃油濾清器及燃油箱 |
*．尼龍布濾芯或塑料濾芯應放人清潔汽油中用軟毛刷輕輕刷洗，陶瓷濾芯清洗后用壓縮空氣反向吹干，濾芯裝復時其上下端面的密封圈、密封墊等均應正確安裝，不得漏裝 *．打開油箱放油螺塞，放出沉淀物，然后清洗。方法可用吹洗法，即在油箱中留存部分柴油或加入煤油，然后用*.*～*.****的壓縮空氣吹入油箱底部，通過油液翻騰而進行。清洗并不斷更換氣管下端的位置和方向使整個油箱都清洗到 *．檢查處理燃油管路有無堵塞及泄漏現(xiàn)象。柴油機的燃油濾清器及油箱禁用汽油清洗 |
| 清洗機油濾清器 |
*．清洗機油粗濾器及紙質精濾器濾芯，放出濾清器中的污物，刮去濾芯中的油垢，然后在柴油或煤油中刷洗干凈。對于刮片或濾芯可在柴油或煤油中轉動手柄清除濾芯上的油垢，刷洗于凈即可 *．清洗磁性濾網(wǎng)式機油濾清器，通常不分解濾芯，只需用軟木塞或干凈布團堵住中心管的一端，在清潔的洗油中用毛刷刷洗，然后用壓縮空氣從濾芯的一端通入中心管，由里向外吹凈即可。 *．清洗離心式機油濾清器要做到：(*)清洗時要將濾清器內(nèi)壁的油泥，轉子體內(nèi)的沉積物，轉于體內(nèi)的噴嘴管，噴嘴管上的濾網(wǎng)用洗油洗凈后再用壓縮空氣吹凈。(*)一通一對正：就是轉子的噴嘴要暢通，組裝時轉子體與轉子蓋之間的裝配記號要對正，以保證轉子的動平衡。(*)密封：即在裝復濾清器時，一是要求轉子體與轉子之間的密封圈完好無損，緊固螺帽的擰緊力矩為**～***·*，保證轉子體與轉子蓋之間的密封。二是轉子體與轉子軸間的配合間隙要符合要求，以保證轉子體上下端的密封。(*)濾清器殼與蓋之間的密封圈和緊固螺帽的擰緊力矩要符合要求，保證殼蓋之間的密封。(*)檢查轉子體裝在轉子軸后轉子的裝配情況。要求轉動靈活，轉向間隙勿過大，濾清器裝在發(fā)動機上后要檢查，應無滲漏。發(fā)動機中速運轉*～*分鐘后，停機在*～*分鐘內(nèi)應能持續(xù)聽到轉子因慣性所保持的運轉聲 |
| 調(diào)整氣門間隙 |
檢查氣門間隙應在氣門完全關閉，挺桿至最低位置時進行，可逐缸在活塞處于壓縮行程上止點調(diào)試，也可將全部氣門在曲軸轉動兩圈內(nèi)分兩次檢查調(diào)整完 |
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進氣門間隙 排氣門間隙 進氣門間隙 排氣門間隙 進氣門間隙 排氣門間隙 進氣門間隙 排氣門間隙 進氣門間隙 排氣門間隙 進氣門間隙 排氣門間隙 進氣門間隙 排氣門間隙 |
*.** *.** *.** *.** *.** *.** *.** *.** *.**～*.** *.**～*.** *.** *.** *.** *.** |
| *．柴油機檢查噴油泵的噴油提前角 *．汽油機檢查點火正時 |
*.***系列： *型泵上止點前**°～**° Ⅱ號泵上止點前**°～**° **** *****泵上止點前**±*° *．發(fā)動機在中速運轉水溫達**～**℃時，若拉動加速桿加速，發(fā)動機有明顯的延續(xù)時間稍長的爆震聲，點火提前角過大；若在加速過程中聽不到爆震聲，發(fā)動機加速過程十分緩慢，則說明點火提前角小，應調(diào)至合適為止 調(diào)整點火正時步驟如下：(*)調(diào)整白金觸點間隙在*.**～*.****范圍內(nèi)。(*)搖轉曲軸使第一缸活塞位于壓縮終了的上止點位置，此時飛輪上的標記應與離合器外殼上的刻度線對齊。(*)裝配分電指的聯(lián)軸節(jié)，注意使聯(lián)軸節(jié)端面下的槽中心線位于聯(lián)軸節(jié)中心線的上方。然后由槽的水平方向反時針旋轉適當角度，裝入缸體軸座內(nèi)，裝好后務必使槽基本上位于水平位置，使偏心的大面在下，小面在上。(*)將分電器插入軸座內(nèi)，稍微轉動分電器外殼使分電器觸點剛剛分開，并注意此時分火頭應正好指向分電器蓋上標有一缸位置。(*)插人高壓線。(*)起動發(fā)動機，如不合適，可將分電器外殼沿順時針方向略微轉動一個角度進行調(diào)整，合適為宜 |
| *．汽油機清洗，檢查汽油泵及汽化器進油門濾網(wǎng)，并調(diào)整主量孔 *．柴油機清洗，檢查輸油泵及進油口濾網(wǎng) |
*．各件清洗干凈，膜片應有柔性，無龜裂和滲漏，油閥及閥座口不得有疤痕，結膠，彈簧彈性良好，各處結合緊密。濾網(wǎng)清洗干凈。如有破損應更換。主量孔按凈化器使用技術標準調(diào)整適宜 *．分解后各件清洗干凈，輸油泵柱塞不允許有拉痕，油閥及座不得有疤痕及斑點，彈簧彈性良好，各處結合密實。組裝后應進行密封性、吸油能力、供油量和供油壓力試驗。濾網(wǎng)應清洗干凈，如有破損，應予更換 |
| 檢查油底殼中的機油 |
根據(jù)機油使用情況(油污及粘度降低程度)，大修后**個工作小時第一次換油，以后每隔知-知工作小時更換一次機油，或根據(jù)使用說明所規(guī)定的更換周期進行更換更換機油的質量變化指標可經(jīng)油樣分析儀確定，也可參考以下幾點： (*)機油粘度比新油增加或減少**％ (*)機油內(nèi)混入燃油數(shù)量，夏天*％、冬天*％或閃點低于***℃ (*)機油中沉淀物含量達*.*％ (*)機油中殘?zhí)恐颠_*.*％以上 (*)機油的酸值達*.***，氫氧化鉀**以上 (*)機油的添加劑含量為新油的**％以上 以上指標有一項達到均應更換機油 |
| 緊固進排氣管、飛輪 殼、飛輪發(fā)動機支座 的螺栓、螺母 |
擰緊力矩參考大修標準 |
| 調(diào)整怠速 |
調(diào)整怠速，穩(wěn)定在***±***／***范圍內(nèi) |
| 檢查冷卻系統(tǒng) |
檢查散熱器及水泵管接頭等有無滲漏，百葉窗的各級角度動作是否可靠、有效，水泵軸承加注*號鋰基潤滑脂 |
| 檢查電氣系統(tǒng) |
*．檢查電液密度和掖面高度。電液密度：充足電后，**℃電解液的密度為*.**～*.***／***；液面高度：應高于極板**～****，不足時添加蒸餾水測試蓄電池電壓，不足時應充電 *．拆檢、清潔、潤滑、調(diào)整分電器，參照大修標準 *．檢查發(fā)電機、起動機的電刷與整流換向器的接觸情況，清除整流器上的炭粉及污物，并潤滑軸承 |
| 保養(yǎng)后的檢查 |
起動內(nèi)燃機，當溫度升至工作溫度后傾聽內(nèi)燃機在怠速、中速和高速有無異響，檢查各部有無漏水、漏油、漏電、漏氣現(xiàn)象，檢查各部儀表顯示是否正常 |
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* 二級保養(yǎng)的內(nèi)容及技術要求
重點根據(jù)零部件自然磨損規(guī)律，運轉中發(fā)現(xiàn)的故障及先兆，以總成解體清洗、檢查、調(diào)整為中心內(nèi)容。除一級保養(yǎng)作業(yè)項目外，還應進行下列各項工作：測量氣缸壓力，調(diào)整氣門間隙并解體起動機，清洗檢查各機件，研磨氣門，按需要更換活塞環(huán)，檢查主軸承及連桿軸承間隙，消除燃燒室積炭，清洗機油底，更換發(fā)動機潤滑油。
| 項目 |
工 作 內(nèi) 容 和 要 求 |
| 進行一級保養(yǎng)的全部工作 |
見一級保養(yǎng) |
| 檢查活塞連桿機構 |
*．檢測氣缸壓力以確定是否更換活塞環(huán)。檢查應在發(fā)動機溫度為**～**℃時進行。吹凈火花塞外部或噴油器外部塵土，拆下各缸火花塞或噴油器，并將汽油機節(jié)氣門和阻風門完全打開，排除缸內(nèi)廢氣，將氣壓表緊壓在被測氣缸的火花塞或噴油器孔上，利用起動機帶動發(fā)動機旋轉，氣缸壓縮壓力應符合原設計規(guī)定 *．清除活塞和氣缸蓋積炭，用刮刀刮去氣缸上部的臺階一活塞環(huán)行程外未磨損部位 *．檢查曲軸瓦、連桿瓦、連桿小頭襯套的配合間隙，間隙值見大修標準表*-*-*、表*-*-**，超限時予以調(diào)整或更換新件 *．檢查曲軸軸承、連桿軸承螺栓的緊固情況(扭緊力矩見大修標準表*-*-**) *．檢查緊固氣缸蓋螺栓或螺母(扭緊力矩見大修標準表*-*-**) *．清洗機油泵濾網(wǎng) *．清洗油底殼，更換新機油 |
| 檢查調(diào)整配氣機構 |
*．拆下氣缸蓋，清除積炭，檢查氣門及氣門座有無劃痕、裂紋及燒蝕的麻點，絞削氣門座、研磨氣門 *．檢查氣門與氣門導管、氣門彈簧、氣門挺桿、氣門推桿、齒輪軸工作表面等配合面的磨損情況。磨損超限時應更換新件。如挺桿、齒輪表面有劃痕，當深度小于*.****時，挺桿可研磨拋光后使用。凸輪可用油石磨光后使用，但表面粗糙度**≤*.*μ* *．檢查氣門的密封性，發(fā)動機不解體時可通過檢查氣缸壓縮壓力的方法進行初步判斷。在拆檢時，將氣缸蓋倒置后，燃燒室內(nèi)倒人煤油，在*分鐘內(nèi)進排氣道中不見滲漏痕跡即表示密封性良好，否則應研磨 *．檢查凸輪軸的轉向間隙，調(diào)整氣門間隙 |
| 清洗檢查柴油機燃油系統(tǒng) |
*．清洗檢查噴油器： (*)噴油壓力應達到規(guī)定值(見大修標準表*-*-**) (*)觀察噴霧情況。噴出燃油應成霧狀，分布細而均勻；噴油開始和終了應明顯有清脆的聲音；噴油口不許有滴油現(xiàn)象。否則應更換新件 *．檢查并調(diào)整噴油泵(在試驗臺上進行) (*)對柱塞偶件及出油閥偶件進行密封性試驗，滑動性試驗，對磨損嚴重(泄漏嚴重)的偶件應予以更換 (*)檢查各缸噴油量和噴油量的不均勻度是否符合大修標準表*-*-**的要求 (*)檢查各缸噴油角度偏差是否在公差范圍內(nèi)(見大修標準)，如不符合要求，則應重新調(diào)整 (*)檢查調(diào)試器各工況是否符合大修標準表*-*-**的要求，如不符，應重新調(diào)整 (*)檢查輸油泵、活塞、柱塞、頂桿及手泵活塞的磨損情況，如磨損超限應更換新件。檢查進、出油閥，如有泄漏，可研磨修復 *．清洗各高壓管及濾清器 |
| 清洗、調(diào)整汽油機汽化器 |
*．清洗消除化油器溝道和量孔內(nèi)油垢及結膠。臟物及結膠過多時，可用酒精浸泡后再用壓縮空氣吹凈，不得用鋒利的金屬絲去捅，以免增大汽油油量 *．化油器上中下體結合處、省油器閥門、真空省油器柱塞等處如不嚴密時，應予以修復 |
| 清洗、調(diào)整汽油機汽化器 |
*．化油器重新裝回發(fā)動機時，應檢查阻風門開閉是否靈活，推回阻風門拉鈕后，阻風門應全開。將加速踏板踩到底時，節(jié)氣門應全開，否則須調(diào)整操縱機構 *．檢查調(diào)整浮子室油面，調(diào)整后，應以怠速運轉，檢查其效果 *．根據(jù)季節(jié)調(diào)整真空省油器和加速裝置，以適應季節(jié)變化時對混合氣濃度的要求 |
| 清洗、檢查機油泵 |
解體檢查齒輪嚙合間隙，齒面、外圓及端面磨損情況，機油泵分解檢修必須符合下列要求： *．各齒輪軸軸頸與襯套磨損超過規(guī)定，或齒輪軸軸頸與襯套的配合間隙超過極限時，應更換。各襯套裝入泵體時端面應低于結合面*.*～*.*** *．泵體內(nèi)腔表面光滑平整，若有輕微刮傷，應用細砂紙打磨光，若刮傷很深須更換 *．各結合平面不應刮傷，刮傷輕微時可在平板上研磨修整，若嚴重應更換 *．齒輪齒頂圓直徑因磨損而小于極限尺寸及齒面有麻點或剝落時，應成對更換 *．齒輪端面與泵蓋之間的間隙超過使用板限，應更換齒輪 |
| 檢查水泵及節(jié)溫器 |
*．拆洗檢查：更換磨損的封水膠圈及水封。檢查軸承磨損情況，更換磨損超限的軸承 *．節(jié)溫器拆出后的檢查：將水溫加熱至閥門開啟溫度(一般為**～**℃)并保持*分鐘后，看閥門是否開啟，再繼續(xù)加熱至閥門全開的溫度**～**℃并保持*分鐘，閥門應完全開啟，而且開啟的高度應符合規(guī)定(約*～***)，然后將水溫降至開啟溫度以下，閥門應關閉，如節(jié)溫器不符上述技術標準，應予更換 |
| 清洗或更換濾清器的濾芯 |
按—級保養(yǎng)內(nèi)容進行。對紙質機油精濾芯應予以更換。對紙質空氣濾清器濾芯可根據(jù)使用環(huán)境惡劣與否，使用*～*個二保周期予以更換，或按發(fā)動機說明書規(guī)定更換周期更換 |
| 清洗冷卻系統(tǒng)管道及冷卻器 |
先將苛性鈉(氫氧化鈉)****、煤油****、水***配成混合溶液，過濾后加入冷卻系統(tǒng)中，停留**～**小時后，起動發(fā)動機，以怠速運轉**～**分鐘，直到溶液開始有沸騰現(xiàn)象為止，然后放出溶液，再用清水沖洗多次。 水垢的清除： 對于非鋁質缸體、缸蓋的內(nèi)燃機可用濃度為*％～**％的鹽酸進行酸性處理(溫度**～**℃)。使用中常需加入一定量的緩蝕劑，常用的有若丁和**緩蝕劑，其用量為*.*％。處理時先放出冷卻水，拆下節(jié)溫器，加入酸性溶液后，起動內(nèi)燃機怠速運轉**～**分鐘，然后放出并用清水沖洗冷卻系統(tǒng)(發(fā)動機不熄火)，直至干凈為止。對于鋁質缸體、缸蓋的內(nèi)燃機可用*.*％～*.*％的磷酸鈉溶液清洗。其浸泡時間為**～**分鐘，也可用按水玻璃(磷酸鈉的水溶液)***、液態(tài)肥皂**、水**的配方配成的溶液清洗。清洗時，將溶液加入冷卻泵中，起動發(fā)動機到正常溫度后再運轉*小時，然后放出溶液，再用清水沖凈即可。內(nèi)燃機也可使用除垢精除垢。每次向冷卻系內(nèi)一次加入*.*～*.***除垢精，發(fā)動機運轉***～***小時后放出污垢，再向新冷卻水內(nèi)加入*～***除垢精，對再次生垢有阻止作用 檢查冷卻器有否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水應予以焊補、修復 |
| 檢查發(fā)電機及起動機 |
*．檢查起動機在車上的安裝情況，保持外部清潔，各導線連接牢固，接觸良好。保持電刷與換向器的接觸要緊密，電刷在刷架內(nèi)上下活動應自由。電刷彈簧壓力應符合原廠規(guī)定，電刷的磨合要均勻，接觸面積應不少于**％，電刷高度應不低于基本尺寸的*／*。換向器無嚴重燒蝕，無溝糟、不失圓。磁場線圈、電樞線圈無短路、斷路或搭鐵。檢查起動機齒輪的磨損情況，減震彈簧是否變軟，單向齒輪是否打滑，檢查起動機軸襯套及發(fā)電機滾動軸承的磨損情況，磨損超限時應更換新件。整體絕緣良好，無短路、斷路、老化情況 *．發(fā)電機應檢查整流管是否擊穿 |
| 檢查調(diào)節(jié)器 |
吹凈灰塵，修銼燒蝕的觸點(修銼時只能用**號玻璃砂紙，不能使用金鋼砂布)，調(diào)整觸點間隙、鐵芯與銜鐵間隙有條件時，在試驗臺上檢驗并調(diào)整至調(diào)節(jié)器達到出廠要求。五條件時則在內(nèi)燃機上進行調(diào)試。(技術要求見大修標準表*-*-**和表*-*-**) |
| 檢查蓄電池 |
檢查蓄屯池的老化情況，必要時送修。如蓄電池技術性能仍符合要求，則加足電液重新充電至規(guī)定的標準 |
| 檢查儀表 |
校對全部儀表 |
| 檢查齒輪傳動機構 |
拆下傳動齒輪蓋，檢查務正時齒輪的磨損情況，齒隙是在公差范圍內(nèi)(見大修標準)。檢查各正時齒輪的固定螺母或螺栓的緊固情況 |
| 驗收 |
起動內(nèi)燃機，預熱溫升正常后，傾聽內(nèi)燃機在各種速度下有無異響，檢查燃油、冷卻和潤滑系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。最后進行負荷試驗，機械在*.*倍額定起重量(或載重量)下工作，傾聽內(nèi)燃機有無異常聲響；各儀表工作是否正常；發(fā)動機是否輸出額定的功率；否則應進行檢修排除故障 |
