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玉門國翔水電有限公司
花??偢汕?疏花干渠水電站水輪機維修招標公告操作
*.項目概況
玉門花海總干渠-疏花干渠水電站分別位于玉門市花海鎮(zhèn)和赤金鎮(zhèn)金,兩電站由玉門國翔水電有限公司開發(fā),花海總干渠水電站總裝機******分別為兩臺******臥式機組。疏花干渠水電站總裝機******分別為一臺******臥式機組和*臺******臥式機組。
*.*水輪機發(fā)電機參數(shù)及其運行問題
詳見附件*
*.招標范圍
本次招標范圍包括對花海干渠-疏花干渠水電站共*臺水輪機發(fā)電機組及運行情況進行現(xiàn)場測量,檢查、運行分析及拆卸,對水輪發(fā)電機運行的情況進行綜合全面分析,制定相應(yīng)維修解決方案,完成對水輪發(fā)電機整體維修、調(diào)校、裝配,并通過運行工況測試。
*.資格要求
具有水輪發(fā)電機組安裝、檢修、維護、檢測等資質(zhì),具備承擔水輪發(fā)電機組維修及調(diào)試需要的資質(zhì)、經(jīng)驗和技術(shù)能力和專業(yè)技術(shù)人才,經(jīng)營狀況良好,近三年無不良行為記錄。
*.報價方式
報價為綜合報價,包括完成本招標項目測量、檢測、拆卸、裝配、維護、驗收、檢測所需人工費、現(xiàn)場調(diào)查費、資料數(shù)據(jù)費、技術(shù)服務(wù)費、設(shè)備使用費、材料及加工費、保險、食宿、人員工資、交通補助、利潤、稅金等所有費用。
附件*
花??偢汕娬荆?/p>
總裝機******分別為兩臺臥式機組單機為******有杭州長河發(fā)電設(shè)備有限公司產(chǎn)品。****年**月**日并網(wǎng)投入運行。
花海水電站水輪機、發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)
水輪機主要技術(shù)參數(shù)
型 號 ******-**-***
轉(zhuǎn)輪直徑 *** **
額定轉(zhuǎn)速 *** */***
額定出力 **** **
額定水頭 ** *
額定流量 *.** **/*
額定效率 **.*%
最大水頭 **.** *
最小水頭 **.** *
飛逸轉(zhuǎn)速 **** */***
裝機吸出高度 ≤ +*.* *
發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)
型 號 ***-*****-**/****
額定功率 **** **
額定容量 **** ***
額定電壓 *.* **
額定電流 *** *
額定頻率 ****
功率因數(shù) *.* (滯后)
額定轉(zhuǎn)速 *** */***
飛逸轉(zhuǎn)速 **** */***
絕緣等級(定子/轉(zhuǎn)子) */*
定子接線方式 *
額定勵磁電壓 ** *
額定勵磁電流 *** *
發(fā)電機通風形式 風道通風
飛輪力矩***(含飛輪) ≥ **.* *·**
*、調(diào)速器
要求調(diào)速器具有較高的靈敏度,良好的運行穩(wěn)定性和過渡過程調(diào)節(jié)質(zhì)量,選用***調(diào)節(jié)規(guī)律的液壓式微機調(diào)速器。根據(jù)水輪機所需的調(diào)速功計算,選擇調(diào)速器型號為:***-****,調(diào)速功為******·*,油壓等級為*****。
配有***/***調(diào)壓閥。
*、進水閥
*****-** ******手電動蝶閥兩臺。
進水閥的設(shè)計壓力為*.****,進水閥的公稱直徑為 ******全行程開啟時間**-****可調(diào)全行程關(guān)閉時間**~****可調(diào)。
*、勵磁設(shè)備
***-**兩套,配環(huán)氧干變
額定勵磁電壓: ** *
額定勵磁電流: *** *
空載勵磁電壓: ** *
空載勵磁電流: *** *
* 水輪機主要部件使用材料
(*) 轉(zhuǎn)輪:全不銹鋼
序號 | 項目 | 材料 |
登錄后查看 | 葉片 | 登錄后查看 |
* | 上冠 | 登錄后查看 |
* | 下環(huán) | 登錄后查看 |
(*)前蓋
序號 | 項目 | 材料 |
* | 本體 | **** |
* | 抗磨板 | ***** |
(*)導葉:全不銹鋼
序號 | 項目 | 參數(shù) |
* | 數(shù)量 | ** |
* | 材料 | ***** |
* | 導葉密封型式 | *型密封圈 |
* | 導葉軸承型式及材料 | 三支點,聚四氟乙烯 |
(*)控制環(huán)
序號 | 項目 | 參數(shù) |
* | 材料 | **** |
(*)后蓋
序號 | 項目 | 材料 |
* | 本體 | **** |
* | 抗磨板 | ***** |
(*)蝸殼:
序號 | 項目 | 參數(shù) |
* | 材料 | ****(厚度不小于****) |
* | 進口直徑(**) | **** |
(*)進水管:
序號 | 項目 | 參數(shù) |
* | 材料 | **** |
(*)尾水管:
序號 | 項目 | 參數(shù) |
* | 材料 | ****(厚度不小于****) |
(*)主軸
序號 | 項目 | 參數(shù) |
* | 材料 | 鍛鋼*** |
現(xiàn)在運行過程中主要存在的問題:
*號機組組轉(zhuǎn)輪與蝸殼之間間隙過大(基本達到*個厘米)水頭損失較為嚴重,
*號機在第一次并網(wǎng)運行時,在試機過程中主軸與蝸殼頂蓋粘死后經(jīng)處理焊接裝配運行,一致存在震動問題,且蝸殼與主軸密封間隙過大運行時刺水嚴重。
疏花干渠水電站:
總裝機******分別為兩臺臥式機組大機為******、小機******有贛州發(fā)電設(shè)備成套制造有限公司生產(chǎn)。****年*月**日并網(wǎng)投入運行。
凈水頭(*) | 尾水位(*) | 出力(**) |
最大水頭** | ****.** | **** |
額定水頭** | ****.** | **** |
最小水頭** | ****.** | **** |
(*)效率:
① 在額定水頭 ***,發(fā)額定出力**** **時,保證原型水輪機的效率不低于 **.** %,相應(yīng)工況的模型水輪機效率保證值不低于 **.** %;
② 在全部運行范圍內(nèi),原型水輪機最高效率保證值不低于 **.** %,模型水輪機最高效率保證值不低于 **.** %;
不同水頭、不同出力時的效率保證值 表*
水頭 (*) | 效率 (%) | 額 定 輸 出 功 率 的 百 分 數(shù) | |||||||
***% | **% | **% | **% | **% | **% | **% | **% | ||
設(shè)計水頭**=*** | 模型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** |
原型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | |
最高水頭****=*** | 模型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** |
原型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | |
最低水頭****=*** | 模型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** |
原型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** |
(*)空蝕損壞保證:
在設(shè)備保證期內(nèi),水輪機在表*條件下運行*****,或投運*年(以先到為準)由于氣蝕損壞的金屬失重量不超過 *.*** **,葉片任何點允許的空蝕深度不超過*.****,空蝕的面積超過******。
① 在空蝕保證運行期內(nèi),水輪機在下述限定的最小出力以下運行的時間不超過 ****;
② 在空蝕保證運行期內(nèi),水輪機在下述規(guī)定的最大出力以上運行的時間不超過 ****。
表*
凈 水 頭 (*) | 最大出力 (**) | 允許的吸出高度 **(*) | 允許的最低尾水位 (*) | 最小出力 (**) |
最大水頭** | **** | *.* | ****.** | ***.** |
額定水頭** | **** | *.* | ****.** | ***.** |
最小水頭** | **** | *.* | ****.** | ***.* |
(*)調(diào)節(jié)保證
① 機組在額定水頭 ***、發(fā) **** 額定出力運行時,機組突甩滿負荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于 ** %;(發(fā)電機***= *.* *·**)。
② 機組在最大水頭 ** *、發(fā) **** 額定出力運行時,機組突甩滿負荷的蝸殼末端最大壓力值不大于 ** *。(最終結(jié)果根據(jù)確定的引水系統(tǒng)數(shù)據(jù)以設(shè)計單位計算復(fù)核為準同時電站需要設(shè)調(diào)壓閥減壓措施)。
(*)導水葉最大漏水量保證值不大于 *.* */*。
(*)水輪機運行穩(wěn)定保證
① 在**-**運行水頭條件下,負荷在**%~***%額定出力范圍內(nèi),水輪機均可穩(wěn)定運行。運行穩(wěn)定應(yīng)符合《小型水輪機型式參數(shù)及性能技術(shù)規(guī)定》(**/******)中的規(guī)定。
② 穩(wěn)定運行的指標包括各軸承垂直振動值及軸頸處的擺度:
軸承垂直振動和軸承擺度符合******-****“水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范”及有關(guān)的安裝技術(shù)標準。
③、在全部運行范圍內(nèi),距水輪機蝸殼**處的噪音不超過****(*)。
(*)軸向水推力
在最大水頭下,最大軸向水推力*.***。
(*)飛逸轉(zhuǎn)速
最大飛逸轉(zhuǎn)速為*****/***。
水輪機在運行水頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的最大飛逸轉(zhuǎn)速運行****不產(chǎn)生有害變形,機組計算的臨界轉(zhuǎn)速不低于飛逸轉(zhuǎn)速的*.**倍。
(*)可靠性指標
在規(guī)定的運行工況下,可靠性指標規(guī)定如下:
*)無故障連續(xù)運行時間不小于*****h;
*)大修周期不小于*年;
*)退役前使用年限不小于**年。
技術(shù)明細表
水輪機及其附屬設(shè)備
*.*.水輪機
(*)型 號 *******-**-**
(*)布置形式 臥式
(*)進水管直徑(與進水閥配套) 進水閥的名義直徑Φ*****
(*)轉(zhuǎn)輪標稱直徑** *** **
(*)臨界空蝕系數(shù) *.*****
(*)水輪機旋轉(zhuǎn)方向 從發(fā)電機向水輪機看為順時針
(*)額定轉(zhuǎn)速 *** */***
(*)額定水頭***,額定出力時的比轉(zhuǎn)速 ***.** *·**
(*)額定水頭***,發(fā)額定出力時的水輪機過流量 *.** **/*
(**)最大飛逸轉(zhuǎn)速(導葉在最大開度位置,發(fā)電機空載,
最大水頭時) **** */***
(**)軸承上最大振動值(雙振幅) *.** **
(**)水輪機補氣方式 自動補氣
(**)距蝸殼*.*米處的噪聲不超過 ** **(*)
(**)導葉關(guān)閉時最大漏水量 *.* */*
(**)水輪機總重 ≈ **.**
(**)用主廠房起重機起吊的最重件名稱及重量 ≈ *.* *
(**)轉(zhuǎn) 輪:
① 材 料 上冠下環(huán)********、葉片 *************
② 最大外徑×高度 Φ***×*** **
③ 重 量 ≈*.* *
(**)主 軸:
①材 料 鍛鋼**
②尺 寸 Φ*×*
③主軸密封方式 接觸密封
潤滑水量 ** */***
潤滑水壓 *.*-*.* ***
(**)軸 承:(詳見發(fā)電機)
① 型 式 座式滑動軸承
② 材 料 推力瓦、徑向瓦采用巴氏合金
③ 冷卻水壓 *.*-*.* ***
④ 油牌號 *-*****
(**)座 環(huán):
① 型 式 平板式
② 材 料 *****-***
③ 固定導葉分布園內(nèi)外徑 Φ****/Φ****
④ 座環(huán)最大直徑 Φ**** **
⑤ 座環(huán)不分瓣
(**)蝸 殼:
① 材 料 *****
② 尺 寸 ****×****×**** **
③ 進口斷面面積 *.** **
④ 進口斷面流速 *.***/*
⑤ 厚 度:
入口處 ** **
末 端 * **
(**)前 蓋:
① 材 料 *****-***
② 尺 寸 Φ****×*** **
(**)尾水錐管:
① 材 料 ****-*
② 尺 寸 Φ****×**** **
③ 厚 度 * **
④ 運輸件數(shù) *
(**)導 葉:
① 材 料 *****-***
② 數(shù) 量 **
③ 導葉分布圓直徑 **** **
④ 導葉高度 *** **
⑤ 導葉軸承型式及材料 ***鋼背復(fù)合材料
⑥ 止漏密封方式 *型密封
① 水輪機本體總重量 ≈**.* *
(**)重 量:
② 主要部件重量:
轉(zhuǎn) 輪 ≈*.* *
主 軸 與發(fā)電機共軸 *
座 環(huán) ≈*.**
蝸 殼 ≈*.** *
前 蓋 ≈*.**
后 蓋 ≈*.**
導水機構(gòu) ≈*.* *
尾水管 ≈*.* *
③其它重量(主軸密封、進水部分、飛輪及管路等) ≈*.**
(**)最大運輸件:
① 名 稱 導水機構(gòu)
② 尺 寸(長×寬×高) ****×****×**** **
③ 重 量 ≈*.* *
(**)最重運輸件:
① 名 稱 導水機構(gòu)
② 重 量 ≈ *.* *
③ 尺 寸(長×寬×高) ****×****×**** **
(**)可靠性指標:
① 可用率 ** %
②無故障連續(xù)運行時間 ***** *
③大修間隔時間 * 年
④ 退役前的使用期限 ** 年
以上部件的尺寸和重量以最終正式圖紙為準
水輪機結(jié)構(gòu)說明
*.整體布置
*.*、本型號水輪機為臥軸、水平進水兩支點結(jié)構(gòu),優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接蝸殼調(diào)節(jié)導葉采用外布置水輪機主要有導水機構(gòu)、主軸、進水部分、尾水部分、主軸密封部分、飛輪、調(diào)速機構(gòu)部分等組成。
*.*、主軸工作密封采用接觸式密封形式,密封效果較好。
*.*、導水機構(gòu):
導葉軸套、連板軸套、控制環(huán)銷孔軸套采用**型鋼背無油潤滑軸套代替銅套,其具有耐磨性能好、摩擦系數(shù)小、使用壽命長,是現(xiàn)代水輪機采用的新型材料,可確保機組能長期穩(wěn)定的運行。
*.轉(zhuǎn)輪
*.*、轉(zhuǎn)輪采用鑄焊結(jié)構(gòu);上冠和下環(huán)材料為********,葉片材料為*************,具有良好抗空蝕及抗磨蝕性能,具有足夠的強度和剛度。
*.*、轉(zhuǎn)輪和主軸用錐度聯(lián)接
*.*、轉(zhuǎn)輪表面粗糙度和流道尺寸按**/******-****《水輪機通 流部件技術(shù)條件》規(guī)定進行設(shè)計制造。過流表面應(yīng)光滑,成流線型,無裂痕或凹凸不平等缺陷。葉片型線采用模具沖壓成型。尺寸檢查提前通知業(yè)主單位參加。
*.*、轉(zhuǎn)輪洩水錐連接在轉(zhuǎn)輪的上冠底部,用螺栓聯(lián)接牢固,并有防水脫落措施。
*.*、轉(zhuǎn)輪加工完畢后做靜平衡試驗。
*.主軸 (與發(fā)電機共軸)
*.*、主軸采用經(jīng)過熱處理的鍛鋼**材料。
*.*、主軸應(yīng)有足夠的強度和剛度,其尺寸應(yīng)能滿足當發(fā)電機最大出力的扭距傳遞要求。并可在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn),最大飛逸轉(zhuǎn)速在*分鐘內(nèi)而不產(chǎn)生有害的振動、擺動和變形。
*.*、水輪機和發(fā)電機連接起來不旋轉(zhuǎn)部分的臨界轉(zhuǎn)速至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高**%。
*.*、主軸出廠前進行***%超聲波無損探傷檢查。
*.主軸密封
在主軸穿過前蓋的部位應(yīng)設(shè)置軸封裝置。軸封應(yīng)嚴密、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修、觀察和更換密封。主軸密封元件為自補償型,在使用年限內(nèi),對磨損可進行自動調(diào)整。
密封件采用增強聚四氟乙烯材料,密封效果良好,為防主軸磨損,加一個不銹鋼套。
*.蝸殼
*.*、蝸殼強度設(shè)計保證能承受在最大水頭下產(chǎn)生的最大水壓力(包括水自垂壓
力)所產(chǎn)生的應(yīng)力。
*.*、蝸殼材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼。
*.前后蓋板
前后蓋板采用鑄鋼材料整鑄而成或****-*焊接,后蓋板上裝有軸套,軸套孔與前蓋板的軸套孔采用同鏜加工,從而保證其同心度。前后蓋板具有足夠的強度和
剛度,以支撐較大的水壓力和作用在其上面的負荷,而又不產(chǎn)生有害的變形。
*.尾水部分
*.*、尾水管為彎肘形,尾水管由連接管、彎管、擴散管組成,具有足夠強度。
*.*、尾水錐管內(nèi)設(shè)有補氣裝置。
*.*、尾水管進口設(shè)有供測量真空壓力的測壓裝置。
*.導水機構(gòu)
*.*、導葉采用*****-***整鑄結(jié)構(gòu)。
*.*、導葉軸套采用**鋼背自潤滑復(fù)合材料。
*.*、導葉立面和端面密封采用金屬密封,在額定水頭時,水輪機導葉總漏水量不大于水輪機額定流量的*‰。
*.*、導葉過流表面型線和粗糙度應(yīng)符合**/******-****《水輪機通流部件技術(shù)條件》的規(guī)定。
*.*、導葉最大開口留有一定余量。
*.*、每個導葉均設(shè)剪斷銷裝置,當剪斷銷破斷時能自動報警,其剪斷信號接點為常開接點。
*.*、導葉軸套密封,上、下軸套均為“*”型密封。
*.* 導葉控制采用單接力器,操作油壓采用*****,接力器和管路由調(diào)速器廠家提供。
*.補氣裝置
為改善水輪機運行穩(wěn)定性,在尾水錐管內(nèi)裝有補氣裝置,此補氣裝置及附件由廠家提供。
**.推力軸承(詳見發(fā)電機)
**. 飛輪
為提高轉(zhuǎn)動慣量,機組采用帶飛輪結(jié)構(gòu)。飛輪布置在徑向軸承外側(cè),采用鍵連接,帶防護罩。
飛輪的材質(zhì)為鑄鋼。
飛輪接觸面粗糙度宜在***.*以上。
小機組主要存在問題:
*、主閥間隙存在問題管道全壓時關(guān)閉到位有刺水現(xiàn)象。
*、導葉閉合不嚴且導葉間縫隙大小不一無法通過節(jié)力缸進行調(diào)整
*、機組在停機狀態(tài)時,后臺時不時會報“電壓小于*%”,“不定態(tài)”
大機組參數(shù):
水輪機性能保證
(*)出力:在下列水頭和尾水位條件下,水輪機在額定轉(zhuǎn)速 *** */***運行,空蝕損壞在允許范圍內(nèi),其出力為:
凈水頭(*) | 尾水位(*) | 出力(**) |
最大水頭** | ****.** | **** |
額定水頭** | ****.** | **** |
最小水頭** | ****.** | **** |
(*)效率:
① 在額定水頭 ***,發(fā)額定出力**** **時,保證原型水輪機的效率不低于 **.** %,相應(yīng)工況的模型水輪機效率保證值不低于 **.**%;
② 在全部運行范圍內(nèi),原型水輪機最高效率保證值不低于 **.** %,模型水輪機最高效率保證值不低于 **.** %;
不同水頭、不同出力時的效率保證值
表*
水頭 (*) | 效率 (%) | 額 定 輸 出 功 率 的 百 分 數(shù) | |||||||
***% | **% | **% | **% | **% | **% | **% | **% | ||
設(shè)計水頭**=*** | 模型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** |
原型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | |
最高水頭****=*** | 模型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** |
原型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | |
最低水頭****=*** | 模型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** |
原型 | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** | **.** |
(*)空蝕損壞保證:
在設(shè)備保證期內(nèi),水輪機在表*條件下運行*****,或投運*年(以先到為準)由于氣蝕損壞的金屬失重量不超過 *.*** **,葉片任何點允許的空蝕深度不超過*.***,空蝕的面積超過******。
① 在空蝕保證運行期內(nèi),水輪機在下述限定的最小出力以下運行的時間不超過 ****;
② 在空蝕保證運行期內(nèi),水輪機在下述規(guī)定的最大出力以上運行的時間不超過 ****。
表*
凈 水 頭 (*) | 最大出力 (**) | 允許的吸出高度 **(*) | 允許的最低尾水位 (*) | 最小出力 (**) |
最大水頭** | **** | *.* | ****.** | **** |
額定水頭** | **** | *.** | ****.** | **** |
最小水頭** | **** | *.* | ****.** | **** |
(*)調(diào)節(jié)保證
① 機組在額定水頭 ***、發(fā) **** 額定出力運行時,機組突甩滿負荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于 ** %;(發(fā)電機***= **.* *·**)。
② 機組在最大水頭 ** *、發(fā) **** 額定出力運行時,機組突甩滿負荷的蝸殼末端最大壓力值不大于 ** *。(最終結(jié)果根據(jù)確定的引水系統(tǒng)數(shù)據(jù)以設(shè)計單位計算復(fù)核為準同時電站需要設(shè)調(diào)壓閥減壓措施)。
(*)導水葉最大漏水量保證值不大于 **.** */*。
(*)水輪機運行穩(wěn)定保證
① 在**-**運行水頭條件下,負荷在**%~***%額定出力范圍內(nèi),水輪機均可穩(wěn)定運行。運行穩(wěn)定應(yīng)符合《小型水輪機型式參數(shù)及性能技術(shù)規(guī)定》(**/******)中的規(guī)定。
② 穩(wěn)定運行的指標包括各軸承垂直振動值及軸頸處的擺度:
軸承垂直振動和軸承擺度符合******-****“水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范”及有關(guān)的安裝技術(shù)標準。
③、在全部運行范圍內(nèi),距水輪機蝸殼**處的噪音不超過****(*)。
(*)軸向水推力
在最大水頭下,最大軸向水推力**.***。
(*)飛逸轉(zhuǎn)速
最大飛逸轉(zhuǎn)速為*****/***。
水輪機在運行水頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的最大飛逸轉(zhuǎn)速運行****不產(chǎn)生有害變形,機組計算的臨界轉(zhuǎn)速不低于飛逸轉(zhuǎn)速的*.**倍。
(*)可靠性指標
在規(guī)定的運行工況下,可靠性指標規(guī)定如下:
*)無故障連續(xù)運行時間不小于*****h;
*)大修周期不小于*年;
*)退役前使用年限不小于**年。
*.技術(shù)明細表
水輪機及其附屬設(shè)備
*.*.水輪機
(*)型 號 ******-**-***
(*)布置形式 臥式
(*)進水管直徑(與進水閥配套) 進水閥的名義直徑Φ******
(*)轉(zhuǎn)輪標稱直徑** **** **
(*)臨界空蝕系數(shù) *.****
(*)水輪機旋轉(zhuǎn)方向 從發(fā)電機向水輪機看為順時針
(*)額定轉(zhuǎn)速 *** */***
(*)額定水頭***,額定出力時的比轉(zhuǎn)速 ***.** *·**
(*)額定水頭***,發(fā)額定出力時的水輪機過流量 *.** **/*
(**)最大飛逸轉(zhuǎn)速(導葉在最大開度位置,發(fā)電機空載,
最大水頭時) **** */***
(**)軸承上最大振動值(雙振幅) *.** **
(**)水輪機補氣方式 自動補氣
(**)距蝸殼*.*米處的噪聲不超過 ** **(*)
(**)導葉關(guān)閉時最大漏水量 **.** */*
(**)水輪機總重 ≈ **.**
(**)用主廠房起重機起吊的最重件名稱及重量 ≈ **.* *
(**)轉(zhuǎn) 輪:
① 材 料 上冠下環(huán)********葉片*************
② 最大外徑×高度 Φ****×*** **
③ 重 量 ≈*.***
(**)主 軸:(詳見發(fā)電機)
①材 料 鍛鋼**
②尺 寸 Φ*×*
③主軸密封方式 接觸密封
潤滑水量 ** */***
潤滑水壓 *.*-*.* ***
(**)軸 承:(詳見發(fā)電機)
① 型 式 座式滑動軸承
② 材 料 推力瓦、徑向瓦采用巴氏合金
③ 冷卻水壓 *.*-*.* ***
④油牌號 *-*****
(**)座 環(huán):
① 型 式 平板式
② 材 料 *****-***
③ 固定導葉分布園內(nèi)外徑 Φ****/Φ****
④ 座環(huán)最大直徑 Φ******
⑤ 座環(huán)不分瓣
(**)蝸 殼:
① 材 料 *****
② 尺 寸 ****×****×**** **
③ 進口斷面面積 *.** **
④ 進口斷面流速 *.***/*
⑤ 厚 度:
入口處 ** **
末 端 ** **
(**)前 蓋:
① 材 料 *****-***
② 尺 寸 Φ****×*** **
(**)尾水錐管:
① 材 料 ****-*
② 尺 寸 ****×**** **
③ 厚 度 * **
④ 運輸件數(shù) *
(**)導 葉:
① 材 料 *****-***
② 數(shù) 量 **
③ 導葉分布圓直徑 **** **
④ 導葉高度 ***.* **
⑤ 導葉軸承型式及材料 ***鋼背復(fù)合材料
⑥ 止漏密封方式 *型密封
① 水輪機本體總重量 ≈**.* *
(**)重 量:
② 主要部件重量:
轉(zhuǎn) 輪 ≈*.** *
主 軸 與發(fā)電機共軸 *
座 環(huán) ≈**
蝸 殼 ≈*.** *
前 蓋 ≈*.* *
后 蓋 ≈*.**
導水機構(gòu) ≈**.* *
尾水管 ≈*.* *
③其它重量(主軸密封、進水部分、飛輪及管路等) ≈*.***
(**)最大運輸件:
① 名 稱 導水機構(gòu)
② 尺 寸(長×寬×高) ****×****×**** **
③ 重 量 ≈**.* *
(**)最重運輸件:
① 名 稱 導水機構(gòu)
② 重 量 ≈ **.* *
③ 尺 寸(長×寬×高) ****×****×**** **
(**)可靠性指標:
① 可用率 ** %
②無故障連續(xù)運行時間 ***** *
③大修間隔時間 * 年
④ 退役前的使用期限 ** 年
以上部件的尺寸和重量以最終正式圖紙為準
*、水輪機結(jié)構(gòu)說明
*.整體布置
*.*、本型號水輪機為臥軸、水平進水兩支點結(jié)構(gòu),優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接蝸殼調(diào)節(jié)導葉采用外布置水輪機主要有導水機構(gòu)、主軸、進水部分、尾水部分、主軸密封部分、飛輪、調(diào)速機構(gòu)部分等組成。
*.*、主軸工作密封采用接觸式密封形式,密封效果較好。
*.*、導水機構(gòu):
導葉軸套、連板軸套、控制環(huán)銷孔軸套采用**型鋼背無油潤滑軸套代替銅套,其具有耐磨性能好、摩擦系數(shù)小、使用壽命長,是現(xiàn)代水輪機采用的新型材料,可確保機組能長期穩(wěn)定的運行。
*.轉(zhuǎn)輪
*.*、轉(zhuǎn)輪采用鑄焊結(jié)構(gòu);上冠和下環(huán)材料為********,葉片材料為*************,具有良好抗空蝕及抗磨蝕性能,具有足夠的強度和剛度。
*.*、轉(zhuǎn)輪和主軸用錐度聯(lián)接
*.*、轉(zhuǎn)輪表面粗糙度和流道尺寸按**/******-****《水輪機通 流部件技術(shù)條件》規(guī)定進行設(shè)計制造。過流表面應(yīng)光滑,成流線型,無裂痕或凹凸不平等缺陷。葉片型線采用模具沖壓成型。尺寸檢查提前通知業(yè)主單位參加。
*.*、轉(zhuǎn)輪洩水錐連接在轉(zhuǎn)輪的上冠底部,用螺栓聯(lián)接牢固,并有防水脫落措施。
*.*、轉(zhuǎn)輪加工完畢后做靜平衡試驗。
*.主軸 (與發(fā)電機共軸)
*.*、主軸采用經(jīng)過熱處理的鍛鋼**材料。
*.*、主軸應(yīng)有足夠的強度和剛度,其尺寸應(yīng)能滿足當發(fā)電機最大出力的扭距傳遞要求。并可在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn),最大飛逸轉(zhuǎn)速在*分鐘內(nèi)而不產(chǎn)生有害的振動、擺動和變形。
*.*、水輪機和發(fā)電機連接起來不旋轉(zhuǎn)部分的臨界轉(zhuǎn)速至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高**%。
*.*、主軸出廠前進行***%超聲波無損探傷檢查。
*.主軸密封
在主軸穿過前蓋的部位應(yīng)設(shè)置軸封裝置。軸封應(yīng)嚴密、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修、觀察和更換密封。主軸密封元件為自補償型,在使用年限內(nèi),對磨損可進行自動調(diào)整。
密封件采用增強聚四氟乙烯材料,密封效果良好,為防主軸磨損,加一個不銹鋼套。
*.蝸殼
*.*、蝸殼強度設(shè)計保證能承受在最大水頭下產(chǎn)生的最大水壓力(包括水自垂壓
力)所產(chǎn)生的應(yīng)力。
*.*、蝸殼材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼。
*.前后蓋板
前后蓋板采用鑄鋼材料整鑄而成或****-*焊接,后蓋板上裝有軸套,軸套孔與前蓋板的軸套孔采用同鏜加工,從而保證其同心度。前后蓋板具有足夠的強度和
剛度,以支撐較大的水壓力和作用在其上面的負荷,而又不產(chǎn)生有害的變形。
*.尾水部分
*.*、尾水管為彎肘形,尾水管由連接管、彎管、擴散管組成,具有足夠強度。
*.*、尾水錐管內(nèi)設(shè)有補氣裝置。
*.*、尾水管進口設(shè)有供測量真空壓力的測壓裝置。
*.導水機構(gòu)
*.*、導葉采用*****-***整鑄結(jié)構(gòu)。
*.*、導葉軸套采用**鋼背自潤滑復(fù)合材料。
*.*、導葉立面和端面密封采用金屬密封,在額定水頭時,水輪機導葉總漏水量不大于水輪機額定流量的*‰。
*.*、導葉過流表面型線和粗糙度應(yīng)符合**/******-****《水輪機通流部件技術(shù)條件》的規(guī)定。
*.*、導葉最大開口留有一定余量。
*.*、每個導葉均設(shè)剪斷銷裝置,當剪斷銷破斷時能自動報警,其剪斷信號接點為常開接點。
*.*、導葉軸套密封,上、下軸套均為“*”型密封。
*.* 導葉控制采用單接力器,操作油壓采用*****,接力器和管路由調(diào)速器廠家提供。
*.補氣裝置
為改善水輪機運行穩(wěn)定性,在尾水錐管內(nèi)裝有補氣裝置,此補氣裝置及附件由廠家提供。
**.推力軸承(詳見發(fā)電機)
**. 飛輪
為提高轉(zhuǎn)動慣量,機組采用帶飛輪結(jié)構(gòu)。飛輪布置在徑向軸承外側(cè),采用鍵連接,帶防護罩。
飛輪的材質(zhì)為鑄鋼。
飛輪接觸面粗糙度宜在***.*以上。
大機組主要存在問題:
*、導葉閉合不嚴,停機時轉(zhuǎn)速降至****/***左右后開始下降緩慢,必須人工剎車。
*、主閥間隙存在問題管道全壓時關(guān)閉到位有刺水現(xiàn)象。
*、限位器返饋給調(diào)速器的導葉開度與實際開度不符導葉開度**.*有功已達到****.顯示的開度與實際開度不符。
*、發(fā)電機*號定子溫度同比其他定子溫度偏高*-**℃。
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