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玉門國翔水電有限公司

花?？偢汕?疏花干渠水電站水輪機維修招標公告操作

*.項目概況

玉門花海總干渠-疏花干渠水電站分別位于玉門市花海鎮(zhèn)和赤金鎮(zhèn)金，兩電站由玉門國翔水電有限公司開發(fā)，花海總干渠水電站總裝機******分別為兩臺******臥式機組。疏花干渠水電站總裝機******分別為一臺******臥式機組和*臺******臥式機組。

*.*水輪機發(fā)電機參數(shù)及其運行問題

詳見附件*

*.招標范圍

本次招標范圍包括對花海干渠-疏花干渠水電站共*臺水輪機發(fā)電機組及運行情況進行現(xiàn)場測量，檢查、運行分析及拆卸，對水輪發(fā)電機運行的情況進行綜合全面分析，制定相應(yīng)維修解決方案，完成對水輪發(fā)電機整體維修、調(diào)校、裝配，并通過運行工況測試。

*.資格要求

具有水輪發(fā)電機組安裝、檢修、維護、檢測等資質(zhì)，具備承擔水輪發(fā)電機組維修及調(diào)試需要的資質(zhì)、經(jīng)驗和技術(shù)能力和專業(yè)技術(shù)人才，經(jīng)營狀況良好，近三年無不良行為記錄。

*.報價方式

報價為綜合報價，包括完成本招標項目測量、檢測、拆卸、裝配、維護、驗收、檢測所需人工費、現(xiàn)場調(diào)查費、資料數(shù)據(jù)費、技術(shù)服務(wù)費、設(shè)備使用費、材料及加工費、保險、食宿、人員工資、交通補助、利潤、稅金等所有費用。

承包方式 測量、拆卸、裝配、機件加工改造、調(diào)試、驗收總承包。 *.聯(lián)系人 聯(lián)系人：張明生 電話:*********** 陳小虎 電話:*********** 現(xiàn)場勘察及機組運行情況聯(lián)系人：疏花干渠電站王坤電話:***********，花?？偢汕娬臼Y健電話：***********。 *.截止時間及報價函遞交要求： ****年**月**日**點前將報價清單和聯(lián)系方式發(fā)送至郵箱：登錄后查看。

附件*

花?？偢汕娬荆?/p>

總裝機******分別為兩臺臥式機組單機為******有杭州長河發(fā)電設(shè)備有限公司產(chǎn)品。****年**月**日并網(wǎng)投入運行。

花海水電站水輪機、發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)

水輪機主要技術(shù)參數(shù)

型 號 ******-**-***

轉(zhuǎn)輪直徑 *** **

額定轉(zhuǎn)速 *** */***

額定出力 **** **

額定水頭 ** *

額定流量 *.** **/*

額定效率 **.*％

最大水頭 **.** *

最小水頭 **.** *

飛逸轉(zhuǎn)速 **** */***

裝機吸出高度 ≤ +*.* *

發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)

型 號 ***-*****-**/****

額定功率 **** **

額定容量 **** ***

額定電壓 *.* **

額定電流 *** *

額定頻率 ****

功率因數(shù) *.* (滯后)

額定轉(zhuǎn)速 *** */***

飛逸轉(zhuǎn)速 **** */***

絕緣等級(定子/轉(zhuǎn)子) */*

定子接線方式 *

額定勵磁電壓 ** *

額定勵磁電流 *** *

發(fā)電機通風形式 風道通風

飛輪力矩***(含飛輪) ≥ **.* *·**

*、調(diào)速器

要求調(diào)速器具有較高的靈敏度，良好的運行穩(wěn)定性和過渡過程調(diào)節(jié)質(zhì)量，選用***調(diào)節(jié)規(guī)律的液壓式微機調(diào)速器。根據(jù)水輪機所需的調(diào)速功計算，選擇調(diào)速器型號為:***-****，調(diào)速功為******·*，油壓等級為*****。

配有***/***調(diào)壓閥。

*、進水閥

*****-** ******手電動蝶閥兩臺。

進水閥的設(shè)計壓力為*.****，進水閥的公稱直徑為 ******全行程開啟時間**-****可調(diào)全行程關(guān)閉時間**～****可調(diào)。

*、勵磁設(shè)備

***-**兩套，配環(huán)氧干變

額定勵磁電壓： ** *

額定勵磁電流： *** *

空載勵磁電壓： ** *

空載勵磁電流： *** *

* 水輪機主要部件使用材料

(*) 轉(zhuǎn)輪：全不銹鋼

(*)前蓋

(*)導葉：全不銹鋼

(*)控制環(huán)

(*)后蓋

(*)蝸殼：

(*)進水管：

(*)尾水管：

(*)主軸

現(xiàn)在運行過程中主要存在的問題:

*號機組組轉(zhuǎn)輪與蝸殼之間間隙過大(基本達到*個厘米)水頭損失較為嚴重，

*號機在第一次并網(wǎng)運行時，在試機過程中主軸與蝸殼頂蓋粘死后經(jīng)處理焊接裝配運行，一致存在震動問題，且蝸殼與主軸密封間隙過大運行時刺水嚴重。

疏花干渠水電站：

總裝機******分別為兩臺臥式機組大機為******、小機******有贛州發(fā)電設(shè)備成套制造有限公司生產(chǎn)。****年*月**日并網(wǎng)投入運行。

小機組參數(shù) 水輪機性能保證 (*)出力：在下列水頭和尾水位條件下，水輪機在額定轉(zhuǎn)速 *** */***運行，空蝕損壞在允許范圍內(nèi)，其出力為：

(*)效率：

① 在額定水頭 ***，發(fā)額定出力**** **時，保證原型水輪機的效率不低于 **.** %，相應(yīng)工況的模型水輪機效率保證值不低于 **.** %；

② 在全部運行范圍內(nèi)，原型水輪機最高效率保證值不低于 **.** %，模型水輪機最高效率保證值不低于 **.** %；

不同水頭、不同出力時的效率保證值 表*

(*)空蝕損壞保證：

在設(shè)備保證期內(nèi)，水輪機在表*條件下運行*****，或投運*年(以先到為準)由于氣蝕損壞的金屬失重量不超過 *.*** **，葉片任何點允許的空蝕深度不超過*.****，空蝕的面積超過******。

① 在空蝕保證運行期內(nèi)，水輪機在下述限定的最小出力以下運行的時間不超過 ****；

② 在空蝕保證運行期內(nèi)，水輪機在下述規(guī)定的最大出力以上運行的時間不超過 ****。

表*

(*)調(diào)節(jié)保證

① 機組在額定水頭 ***、發(fā) **** 額定出力運行時，機組突甩滿負荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于 ** %；(發(fā)電機***= *.* *·**)。

② 機組在最大水頭 ** *、發(fā) **** 額定出力運行時，機組突甩滿負荷的蝸殼末端最大壓力值不大于 ** *。(最終結(jié)果根據(jù)確定的引水系統(tǒng)數(shù)據(jù)以設(shè)計單位計算復(fù)核為準同時電站需要設(shè)調(diào)壓閥減壓措施)。

(*)導水葉最大漏水量保證值不大于 *.* */*。

(*)水輪機運行穩(wěn)定保證

① 在**-**運行水頭條件下，負荷在**%～***%額定出力范圍內(nèi)，水輪機均可穩(wěn)定運行。運行穩(wěn)定應(yīng)符合《小型水輪機型式參數(shù)及性能技術(shù)規(guī)定》(**/******)中的規(guī)定。

② 穩(wěn)定運行的指標包括各軸承垂直振動值及軸頸處的擺度：

軸承垂直振動和軸承擺度符合******-****“水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范”及有關(guān)的安裝技術(shù)標準。

③、在全部運行范圍內(nèi)，距水輪機蝸殼**處的噪音不超過****(*)。

(*)軸向水推力

在最大水頭下，最大軸向水推力*.***。

(*)飛逸轉(zhuǎn)速

最大飛逸轉(zhuǎn)速為*****/***。

水輪機在運行水頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的最大飛逸轉(zhuǎn)速運行****不產(chǎn)生有害變形，機組計算的臨界轉(zhuǎn)速不低于飛逸轉(zhuǎn)速的*.**倍。

(*)可靠性指標

在規(guī)定的運行工況下，可靠性指標規(guī)定如下：

*)無故障連續(xù)運行時間不小于*****ｈ；

*)大修周期不小于*年；

*)退役前使用年限不小于**年。

技術(shù)明細表

水輪機及其附屬設(shè)備

*.*．水輪機

(*)型 號 *******-**-**

(*)布置形式 臥式

(*)進水管直徑(與進水閥配套) 進水閥的名義直徑Φ*****

(*)轉(zhuǎn)輪標稱直徑** *** **

(*)臨界空蝕系數(shù) *.*****

(*)水輪機旋轉(zhuǎn)方向 從發(fā)電機向水輪機看為順時針

(*)額定轉(zhuǎn)速 *** */***

(*)額定水頭***，額定出力時的比轉(zhuǎn)速 ***.** *·**

(*)額定水頭***，發(fā)額定出力時的水輪機過流量 *.** **/*

(**)最大飛逸轉(zhuǎn)速(導葉在最大開度位置，發(fā)電機空載，

最大水頭時) **** */***

(**)軸承上最大振動值(雙振幅) *.** **

(**)水輪機補氣方式 自動補氣

(**)距蝸殼*.*米處的噪聲不超過 ** **(*)

(**)導葉關(guān)閉時最大漏水量 *.* */*

(**)水輪機總重 ≈ **.**

(**)用主廠房起重機起吊的最重件名稱及重量 ≈ *.* *

(**)轉(zhuǎn) 輪：

① 材 料 上冠下環(huán)********、葉片 *************

② 最大外徑×高度 Φ***×*** **

③ 重 量 ≈*.* *

(**)主 軸：

①材 料 鍛鋼**

②尺 寸 Φ*×*

③主軸密封方式 接觸密封

潤滑水量 ** */***

潤滑水壓 *.*-*.* ***

(**)軸 承：(詳見發(fā)電機)

① 型 式 座式滑動軸承

② 材 料 推力瓦、徑向瓦采用巴氏合金

③ 冷卻水壓 *.*-*.* ***

④ 油牌號 *-*****

(**)座 環(huán)：

① 型 式 平板式

② 材 料 *****-***

③ 固定導葉分布園內(nèi)外徑 Φ****/Φ****

④ 座環(huán)最大直徑 Φ**** **

⑤ 座環(huán)不分瓣

(**)蝸 殼：

① 材 料 *****

② 尺 寸 ****×****×**** **

③ 進口斷面面積 *.** **

④ 進口斷面流速 *.***/*

⑤ 厚 度：

入口處 ** **

末 端 * **

(**)前 蓋：

① 材 料 *****-***

② 尺 寸 Φ****×*** **

(**)尾水錐管：

① 材 料 ****-*

② 尺 寸 Φ****×**** **

③ 厚 度 * **

④ 運輸件數(shù) *

(**)導 葉：

① 材 料 *****-***

② 數(shù) 量 **

③ 導葉分布圓直徑 **** **

④ 導葉高度 *** **

⑤ 導葉軸承型式及材料 ***鋼背復(fù)合材料

⑥ 止漏密封方式 *型密封

① 水輪機本體總重量 ≈**.* *

(**)重 量：

② 主要部件重量：

轉(zhuǎn) 輪 ≈*.* *

主 軸 與發(fā)電機共軸 *

座 環(huán) ≈*.**

蝸 殼 ≈*.** *

前 蓋 ≈*.**

后 蓋 ≈*.**

導水機構(gòu) ≈*.* *

尾水管 ≈*.* *

③其它重量(主軸密封、進水部分、飛輪及管路等) ≈*.**

(**)最大運輸件：

① 名 稱 導水機構(gòu)

② 尺 寸(長×寬×高) ****×****×**** **

③ 重 量 ≈*.* *

(**)最重運輸件：

① 名 稱 導水機構(gòu)

② 重 量 ≈ *.* *

③ 尺 寸(長×寬×高) ****×****×**** **

(**)可靠性指標：

① 可用率 ** %

②無故障連續(xù)運行時間 ***** *

③大修間隔時間 * 年

④ 退役前的使用期限 ** 年

以上部件的尺寸和重量以最終正式圖紙為準

水輪機結(jié)構(gòu)說明

*.整體布置

*.*、本型號水輪機為臥軸、水平進水兩支點結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接蝸殼調(diào)節(jié)導葉采用外布置水輪機主要有導水機構(gòu)、主軸、進水部分、尾水部分、主軸密封部分、飛輪、調(diào)速機構(gòu)部分等組成。

*.*、主軸工作密封采用接觸式密封形式，密封效果較好。

*.*、導水機構(gòu)：

導葉軸套、連板軸套、控制環(huán)銷孔軸套采用**型鋼背無油潤滑軸套代替銅套，其具有耐磨性能好、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，是現(xiàn)代水輪機采用的新型材料，可確保機組能長期穩(wěn)定的運行。

*.轉(zhuǎn)輪

*.*、轉(zhuǎn)輪采用鑄焊結(jié)構(gòu)；上冠和下環(huán)材料為********，葉片材料為*************，具有良好抗空蝕及抗磨蝕性能，具有足夠的強度和剛度。

*.*、轉(zhuǎn)輪和主軸用錐度聯(lián)接

*.*、轉(zhuǎn)輪表面粗糙度和流道尺寸按**/******-****《水輪機通 流部件技術(shù)條件》規(guī)定進行設(shè)計制造。過流表面應(yīng)光滑，成流線型，無裂痕或凹凸不平等缺陷。葉片型線采用模具沖壓成型。尺寸檢查提前通知業(yè)主單位參加。

*.*、轉(zhuǎn)輪洩水錐連接在轉(zhuǎn)輪的上冠底部，用螺栓聯(lián)接牢固，并有防水脫落措施。

*.*、轉(zhuǎn)輪加工完畢后做靜平衡試驗。

*.主軸 (與發(fā)電機共軸)

*.*、主軸采用經(jīng)過熱處理的鍛鋼**材料。

*.*、主軸應(yīng)有足夠的強度和剛度，其尺寸應(yīng)能滿足當發(fā)電機最大出力的扭距傳遞要求。并可在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，最大飛逸轉(zhuǎn)速在*分鐘內(nèi)而不產(chǎn)生有害的振動、擺動和變形。

*.*、水輪機和發(fā)電機連接起來不旋轉(zhuǎn)部分的臨界轉(zhuǎn)速至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高**%。

*.*、主軸出廠前進行***%超聲波無損探傷檢查。

*.主軸密封

在主軸穿過前蓋的部位應(yīng)設(shè)置軸封裝置。軸封應(yīng)嚴密、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修、觀察和更換密封。主軸密封元件為自補償型，在使用年限內(nèi)，對磨損可進行自動調(diào)整。

密封件采用增強聚四氟乙烯材料，密封效果良好，為防主軸磨損，加一個不銹鋼套。

*.蝸殼

*.*、蝸殼強度設(shè)計保證能承受在最大水頭下產(chǎn)生的最大水壓力(包括水自垂壓

力)所產(chǎn)生的應(yīng)力。

*.*、蝸殼材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼。

*.前后蓋板

前后蓋板采用鑄鋼材料整鑄而成或****-*焊接，后蓋板上裝有軸套，軸套孔與前蓋板的軸套孔采用同鏜加工，從而保證其同心度。前后蓋板具有足夠的強度和

剛度，以支撐較大的水壓力和作用在其上面的負荷，而又不產(chǎn)生有害的變形。

*.尾水部分

*.*、尾水管為彎肘形，尾水管由連接管、彎管、擴散管組成，具有足夠強度。

*.*、尾水錐管內(nèi)設(shè)有補氣裝置。

*.*、尾水管進口設(shè)有供測量真空壓力的測壓裝置。

*.導水機構(gòu)

*.*、導葉采用*****-***整鑄結(jié)構(gòu)。

*.*、導葉軸套采用**鋼背自潤滑復(fù)合材料。

*.*、導葉立面和端面密封采用金屬密封，在額定水頭時，水輪機導葉總漏水量不大于水輪機額定流量的*‰。

*.*、導葉過流表面型線和粗糙度應(yīng)符合**/******-****《水輪機通流部件技術(shù)條件》的規(guī)定。

*.*、導葉最大開口留有一定余量。

*.*、每個導葉均設(shè)剪斷銷裝置，當剪斷銷破斷時能自動報警，其剪斷信號接點為常開接點。

*.*、導葉軸套密封，上、下軸套均為“*”型密封。

*.* 導葉控制采用單接力器，操作油壓采用*****，接力器和管路由調(diào)速器廠家提供。

*.補氣裝置

為改善水輪機運行穩(wěn)定性，在尾水錐管內(nèi)裝有補氣裝置，此補氣裝置及附件由廠家提供。

**.推力軸承(詳見發(fā)電機)

**. 飛輪

為提高轉(zhuǎn)動慣量，機組采用帶飛輪結(jié)構(gòu)。飛輪布置在徑向軸承外側(cè)，采用鍵連接，帶防護罩。

飛輪的材質(zhì)為鑄鋼。

飛輪接觸面粗糙度宜在***.*以上。

小機組主要存在問題：

*、主閥間隙存在問題管道全壓時關(guān)閉到位有刺水現(xiàn)象。

*、導葉閉合不嚴且導葉間縫隙大小不一無法通過節(jié)力缸進行調(diào)整

*、機組在停機狀態(tài)時，后臺時不時會報“電壓小于*％”，“不定態(tài)”

大機組參數(shù)：

水輪機性能保證

(*)出力：在下列水頭和尾水位條件下，水輪機在額定轉(zhuǎn)速 *** */***運行，空蝕損壞在允許范圍內(nèi)，其出力為：

(*)效率：

① 在額定水頭 ***，發(fā)額定出力**** **時，保證原型水輪機的效率不低于 **.** %，相應(yīng)工況的模型水輪機效率保證值不低于 **.**%；

② 在全部運行范圍內(nèi)，原型水輪機最高效率保證值不低于 **.** %，模型水輪機最高效率保證值不低于 **.** %；

不同水頭、不同出力時的效率保證值

表*

(*)空蝕損壞保證：

在設(shè)備保證期內(nèi)，水輪機在表*條件下運行*****，或投運*年(以先到為準)由于氣蝕損壞的金屬失重量不超過 *.*** **，葉片任何點允許的空蝕深度不超過*.***，空蝕的面積超過******。

① 在空蝕保證運行期內(nèi)，水輪機在下述限定的最小出力以下運行的時間不超過 ****；

② 在空蝕保證運行期內(nèi)，水輪機在下述規(guī)定的最大出力以上運行的時間不超過 ****。

表*

(*)調(diào)節(jié)保證

① 機組在額定水頭 ***、發(fā) **** 額定出力運行時，機組突甩滿負荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于 ** %；(發(fā)電機***= **.* *·**)。

② 機組在最大水頭 ** *、發(fā) **** 額定出力運行時，機組突甩滿負荷的蝸殼末端最大壓力值不大于 ** *。(最終結(jié)果根據(jù)確定的引水系統(tǒng)數(shù)據(jù)以設(shè)計單位計算復(fù)核為準同時電站需要設(shè)調(diào)壓閥減壓措施)。

(*)導水葉最大漏水量保證值不大于 **.** */*。

(*)水輪機運行穩(wěn)定保證

① 在**-**運行水頭條件下，負荷在**%～***%額定出力范圍內(nèi)，水輪機均可穩(wěn)定運行。運行穩(wěn)定應(yīng)符合《小型水輪機型式參數(shù)及性能技術(shù)規(guī)定》(**/******)中的規(guī)定。

② 穩(wěn)定運行的指標包括各軸承垂直振動值及軸頸處的擺度：

軸承垂直振動和軸承擺度符合******-****“水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范”及有關(guān)的安裝技術(shù)標準。

③、在全部運行范圍內(nèi)，距水輪機蝸殼**處的噪音不超過****(*)。

(*)軸向水推力

在最大水頭下，最大軸向水推力**.***。

(*)飛逸轉(zhuǎn)速

最大飛逸轉(zhuǎn)速為*****/***。

水輪機在運行水頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的最大飛逸轉(zhuǎn)速運行****不產(chǎn)生有害變形，機組計算的臨界轉(zhuǎn)速不低于飛逸轉(zhuǎn)速的*.**倍。

(*)可靠性指標

在規(guī)定的運行工況下，可靠性指標規(guī)定如下：

*)無故障連續(xù)運行時間不小于*****ｈ；

*)大修周期不小于*年；

*)退役前使用年限不小于**年。

*.技術(shù)明細表

水輪機及其附屬設(shè)備

*.*．水輪機

(*)型 號 ******-**-***

(*)布置形式 臥式

(*)進水管直徑(與進水閥配套) 進水閥的名義直徑Φ******

(*)轉(zhuǎn)輪標稱直徑** **** **

(*)臨界空蝕系數(shù) *.****

(*)水輪機旋轉(zhuǎn)方向 從發(fā)電機向水輪機看為順時針

(*)額定轉(zhuǎn)速 *** */***

(*)額定水頭***，額定出力時的比轉(zhuǎn)速 ***.** *·**

(*)額定水頭***，發(fā)額定出力時的水輪機過流量 *.** **/*

(**)最大飛逸轉(zhuǎn)速(導葉在最大開度位置，發(fā)電機空載，

最大水頭時) **** */***

(**)軸承上最大振動值(雙振幅) *.** **

(**)水輪機補氣方式 自動補氣

(**)距蝸殼*.*米處的噪聲不超過 ** **(*)

(**)導葉關(guān)閉時最大漏水量 **.** */*

(**)水輪機總重 ≈ **.**

(**)用主廠房起重機起吊的最重件名稱及重量 ≈ **.* *

(**)轉(zhuǎn) 輪：

① 材 料 上冠下環(huán)********葉片*************

② 最大外徑×高度 Φ****×*** **

③ 重 量 ≈*.***

(**)主 軸：(詳見發(fā)電機)

①材 料 鍛鋼**

②尺 寸 Φ*×*

③主軸密封方式 接觸密封

潤滑水量 ** */***

潤滑水壓 *.*-*.* ***

(**)軸 承：(詳見發(fā)電機)

① 型 式 座式滑動軸承

② 材 料 推力瓦、徑向瓦采用巴氏合金

③ 冷卻水壓 *.*-*.* ***

④油牌號 *-*****

(**)座 環(huán)：

① 型 式 平板式

② 材 料 *****-***

③ 固定導葉分布園內(nèi)外徑 Φ****/Φ****

④ 座環(huán)最大直徑 Φ******

⑤ 座環(huán)不分瓣

(**)蝸 殼：

① 材 料 *****

② 尺 寸 ****×****×**** **

③ 進口斷面面積 *.** **

④ 進口斷面流速 *.***/*

⑤ 厚 度：

入口處 ** **

末 端 ** **

(**)前 蓋：

① 材 料 *****-***

② 尺 寸 Φ****×*** **

(**)尾水錐管：

① 材 料 ****-*

② 尺 寸 ****×**** **

③ 厚 度 * **

④ 運輸件數(shù) *

(**)導 葉：

① 材 料 *****-***

② 數(shù) 量 **

③ 導葉分布圓直徑 **** **

④ 導葉高度 ***.* **

⑤ 導葉軸承型式及材料 ***鋼背復(fù)合材料

⑥ 止漏密封方式 *型密封

① 水輪機本體總重量 ≈**.* *

(**)重 量：

② 主要部件重量：

轉(zhuǎn) 輪 ≈*.** *

主 軸 與發(fā)電機共軸 *

座 環(huán) ≈**

蝸 殼 ≈*.** *

前 蓋 ≈*.* *

后 蓋 ≈*.**

導水機構(gòu) ≈**.* *

尾水管 ≈*.* *

③其它重量(主軸密封、進水部分、飛輪及管路等) ≈*.***

(**)最大運輸件：

① 名 稱 導水機構(gòu)

② 尺 寸(長×寬×高) ****×****×**** **

③ 重 量 ≈**.* *

(**)最重運輸件：

① 名 稱 導水機構(gòu)

② 重 量 ≈ **.* *

③ 尺 寸(長×寬×高) ****×****×**** **

(**)可靠性指標：

① 可用率 ** %

②無故障連續(xù)運行時間 ***** *

③大修間隔時間 * 年

④ 退役前的使用期限 ** 年

以上部件的尺寸和重量以最終正式圖紙為準

*、水輪機結(jié)構(gòu)說明

*.整體布置

*.*、本型號水輪機為臥軸、水平進水兩支點結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接蝸殼調(diào)節(jié)導葉采用外布置水輪機主要有導水機構(gòu)、主軸、進水部分、尾水部分、主軸密封部分、飛輪、調(diào)速機構(gòu)部分等組成。

*.*、主軸工作密封采用接觸式密封形式，密封效果較好。

*.*、導水機構(gòu)：

導葉軸套、連板軸套、控制環(huán)銷孔軸套采用**型鋼背無油潤滑軸套代替銅套，其具有耐磨性能好、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，是現(xiàn)代水輪機采用的新型材料，可確保機組能長期穩(wěn)定的運行。

*.轉(zhuǎn)輪

*.*、轉(zhuǎn)輪采用鑄焊結(jié)構(gòu)；上冠和下環(huán)材料為********，葉片材料為*************，具有良好抗空蝕及抗磨蝕性能，具有足夠的強度和剛度。

*.*、轉(zhuǎn)輪和主軸用錐度聯(lián)接

*.*、轉(zhuǎn)輪表面粗糙度和流道尺寸按**/******-****《水輪機通 流部件技術(shù)條件》規(guī)定進行設(shè)計制造。過流表面應(yīng)光滑，成流線型，無裂痕或凹凸不平等缺陷。葉片型線采用模具沖壓成型。尺寸檢查提前通知業(yè)主單位參加。

*.*、轉(zhuǎn)輪洩水錐連接在轉(zhuǎn)輪的上冠底部，用螺栓聯(lián)接牢固，并有防水脫落措施。

*.*、轉(zhuǎn)輪加工完畢后做靜平衡試驗。

*.主軸 (與發(fā)電機共軸)

*.*、主軸采用經(jīng)過熱處理的鍛鋼**材料。

*.*、主軸應(yīng)有足夠的強度和剛度，其尺寸應(yīng)能滿足當發(fā)電機最大出力的扭距傳遞要求。并可在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，最大飛逸轉(zhuǎn)速在*分鐘內(nèi)而不產(chǎn)生有害的振動、擺動和變形。

*.*、水輪機和發(fā)電機連接起來不旋轉(zhuǎn)部分的臨界轉(zhuǎn)速至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高**%。

*.*、主軸出廠前進行***%超聲波無損探傷檢查。

*.主軸密封

在主軸穿過前蓋的部位應(yīng)設(shè)置軸封裝置。軸封應(yīng)嚴密、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修、觀察和更換密封。主軸密封元件為自補償型，在使用年限內(nèi)，對磨損可進行自動調(diào)整。

密封件采用增強聚四氟乙烯材料，密封效果良好，為防主軸磨損，加一個不銹鋼套。

*.蝸殼

*.*、蝸殼強度設(shè)計保證能承受在最大水頭下產(chǎn)生的最大水壓力(包括水自垂壓

力)所產(chǎn)生的應(yīng)力。

*.*、蝸殼材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼。

*.前后蓋板

前后蓋板采用鑄鋼材料整鑄而成或****-*焊接，后蓋板上裝有軸套，軸套孔與前蓋板的軸套孔采用同鏜加工，從而保證其同心度。前后蓋板具有足夠的強度和

剛度，以支撐較大的水壓力和作用在其上面的負荷，而又不產(chǎn)生有害的變形。

*.尾水部分

*.*、尾水管為彎肘形，尾水管由連接管、彎管、擴散管組成，具有足夠強度。

*.*、尾水錐管內(nèi)設(shè)有補氣裝置。

*.*、尾水管進口設(shè)有供測量真空壓力的測壓裝置。

*.導水機構(gòu)

*.*、導葉采用*****-***整鑄結(jié)構(gòu)。

*.*、導葉軸套采用**鋼背自潤滑復(fù)合材料。

*.*、導葉立面和端面密封采用金屬密封，在額定水頭時，水輪機導葉總漏水量不大于水輪機額定流量的*‰。

*.*、導葉過流表面型線和粗糙度應(yīng)符合**/******-****《水輪機通流部件技術(shù)條件》的規(guī)定。

*.*、導葉最大開口留有一定余量。

*.*、每個導葉均設(shè)剪斷銷裝置，當剪斷銷破斷時能自動報警，其剪斷信號接點為常開接點。

*.*、導葉軸套密封，上、下軸套均為“*”型密封。

*.* 導葉控制采用單接力器，操作油壓采用*****，接力器和管路由調(diào)速器廠家提供。

*.補氣裝置

為改善水輪機運行穩(wěn)定性，在尾水錐管內(nèi)裝有補氣裝置，此補氣裝置及附件由廠家提供。

**.推力軸承(詳見發(fā)電機)

**. 飛輪

為提高轉(zhuǎn)動慣量，機組采用帶飛輪結(jié)構(gòu)。飛輪布置在徑向軸承外側(cè)，采用鍵連接，帶防護罩。

飛輪的材質(zhì)為鑄鋼。

飛輪接觸面粗糙度宜在***.*以上。

大機組主要存在問題：

推理瓦溫高，夏季推力瓦溫度最高**.*℃。

*、導葉閉合不嚴，停機時轉(zhuǎn)速降至****/***左右后開始下降緩慢，必須人工剎車。

*、主閥間隙存在問題管道全壓時關(guān)閉到位有刺水現(xiàn)象。

*、限位器返饋給調(diào)速器的導葉開度與實際開度不符導葉開度**.*有功已達到****.顯示的開度與實際開度不符。

*、發(fā)電機*號定子溫度同比其他定子溫度偏高*-**℃。