*.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部*#連鑄機(jī)*套扇形段輥系整體修復(fù)項(xiàng)目，項(xiàng)目招標(biāo)人為新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部，建設(shè)資金自籌。項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行國(guó)內(nèi)公開招標(biāo)。
*.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
*.*項(xiàng)目概況：硅鋼薄板事業(yè)部*#連鑄機(jī)扇形段輥系為產(chǎn)線的重要設(shè)備，因其服役周到期，需要定期更換，否則容易引起質(zhì)量事故，輥系裝置下線后需要及時(shí)修復(fù)，已備下次使用，對(duì)*#連鑄機(jī)扇形段*套輥系裝置修復(fù)進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)。
*.*招標(biāo)編號(hào)：****-****-**-**號(hào)
*.*項(xiàng)目地點(diǎn)：新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部廠區(qū)內(nèi)
*.*標(biāo)段劃分：*個(gè)標(biāo)段
*.*供貨范圍：
*.*.*修復(fù)及換新設(shè)備清單：
| 序號(hào) |
描述 |
參考圖號(hào)(型號(hào)) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
| * |
***驅(qū)動(dòng)輥裝配修復(fù) |
******************* |
件 |
* |
具體修復(fù)內(nèi)容詳見《*#機(jī)扇形段輥系裝配修復(fù)技術(shù)規(guī)格書》 |
| * |
***自由輥裝配修復(fù) |
******** (*******************-*) |
件 |
** |
| * |
***驅(qū)動(dòng)輥裝配修復(fù) |
******************* |
件 |
* |
| * |
***自由輥裝配修復(fù) |
******** (*******************-*) |
件 |
** |
*.*所供貨設(shè)備的交貨地點(diǎn)、方式及時(shí)間
*.*.*供貨地點(diǎn)：修復(fù)完的設(shè)備需送至新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部備件倉(cāng)庫(kù)或者使用產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)。
*.*.*修復(fù)時(shí)間：中標(biāo)單位在將待修件裝車后一個(gè)月內(nèi)提供拆檢報(bào)告， * 個(gè)月內(nèi)修復(fù)完成，并將修復(fù)完的備件送至業(yè)主廠區(qū)指定地點(diǎn)。
*.*.*運(yùn)輸方式：由中標(biāo)方自行運(yùn)輸，費(fèi)用含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。
*.*.*合同有效期：具體時(shí)間以簽訂合同時(shí)間為準(zhǔn)。
*.*主要修復(fù)內(nèi)容
*.*.* *#連鑄機(jī)扇形段***自由輥主要修復(fù)內(nèi)容
* 、拆卸***自由輥裝配，再對(duì)輥?zhàn)?、芯軸堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
* 、具體修復(fù)內(nèi)容：
(*). 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖棣?****，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 **/*****. **—**** 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級(jí) ** 級(jí)，出具探傷報(bào)告。
①車削至θ***** 以下，還有裂紋，報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長(zhǎng)度 *****~***** ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；
③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。
(*).輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 ******,調(diào)質(zhì)處 **=***~*** 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 *.***,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：
(*).輥?zhàn)有迯?fù)后，輥身表面探傷檢測(cè)，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥?zhàn)蛹庸ず?，第二、三層的厚度不小?*** ，堆焊工作層硬度 ***=**~**；
(*)芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；
①芯軸彎曲跳動(dòng)≥*.*** ，校直處理至 *.*** 以下。彎曲＞*** 以上，報(bào)廢更新(彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過(guò)程中可能發(fā)生斷裂)。
②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。
(*)輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；
(*)軸承全部更換；指定正宗登錄后查看、登錄后查看、登錄后查看***軸承有限公司品牌，并出具軸承出廠證明；
*額定負(fù)載:*=*****:**=******。
*徑向游隙:**。
*外圈帶油槽及油孔。
*耐高溫:***℃。
*其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 ***** **/***/** 供貨
(*)所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、*** 品牌；
(*)軸承座本體材質(zhì)采用****-*鋼板整體加工，蓋板采用***不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；
(*)裝配前對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗，沒(méi)有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；
(**)裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；
(**)輥?zhàn)诱w裝配后，按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂(美孚 *** 牌號(hào))， 及進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告；所有軸承座、輥?zhàn)?、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到圖紙要求，出具檢測(cè)報(bào)告；
(**)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
工作壓力為 *.****,試驗(yàn)壓力為 *.****,保壓 ** 分鐘，無(wú)滲漏，并出具測(cè)試 報(bào)告。
(**)所有更換下來(lái)的備件須返回新鋼公司。
*.*.* *#連鑄機(jī)扇形段***驅(qū)動(dòng)輥主要修復(fù)內(nèi)容
* 、拆卸***驅(qū)動(dòng)輥裝配，再對(duì)輥?zhàn)?、芯軸堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
* 、具體修復(fù)內(nèi)容：
(*). 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖棣?****，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 **/*****. **—**** 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級(jí) ** 級(jí)，出具探傷報(bào)告。
①車削至θ***** 以下，還有裂紋，報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長(zhǎng)度 *****~***** ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；
③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。
(*).輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 ******,調(diào)質(zhì)處 **=***~*** 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 *.***,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：
(*).輥?zhàn)有迯?fù)后，輥身表面探傷檢測(cè)，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥?zhàn)蛹庸ず?，第二、三層的厚度不小?*** ，堆焊工作層硬度 ***=**~**；
(*)芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；
①芯軸彎曲跳動(dòng)≥*.*** ，校直處理至 *.*** 以下。彎曲＞*** 以上，報(bào)廢更新(彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過(guò)程中可能發(fā)生斷裂)。
②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。
(*)輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；
(*)軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；
*額定負(fù)載:*=*****:**=******。
*徑向游隙:**。
*外圈帶油槽及油孔。
*耐高溫:***℃。
*其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 ***** **/***/** 供貨
(*)所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、*** 品牌；
(*)軸承座本體材質(zhì)采用****-*鋼板整體加工，蓋板采用***不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；
(*)裝配前對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗，沒(méi)有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；
(**)裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；
(**)輥?zhàn)诱w裝配后，按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂(美孚 *** 牌號(hào))， 及進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告；所有軸承座、輥?zhàn)印⒍松w、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到圖紙要求，出具檢測(cè)報(bào)告；
(**)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
工作壓力為 *.****,試驗(yàn)壓力為 *.****,保壓 ** 分鐘，無(wú)滲漏，并出具測(cè)試 報(bào)告。
(**)所有更換下來(lái)的備件須返回新鋼公司。
*.*.**#連鑄機(jī)扇形段***自由輥主要修復(fù)內(nèi)容
* 、拆卸***自由輥裝配，再對(duì)輥?zhàn)?、芯軸堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
* 、具體修復(fù)內(nèi)容：
(*). 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖棣?****，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 **/*****. **—**** 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級(jí) ** 級(jí)，出具探傷報(bào)告。
①車削至θ***** 以下，還有裂紋，報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長(zhǎng)度 *****~***** ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；
③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。
(*).輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 ******,調(diào)質(zhì)處 **=***~*** 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 *.***,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：
(*).輥?zhàn)有迯?fù)后，輥身表面探傷檢測(cè)，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥?zhàn)蛹庸ず?，第二、三層的厚度不小?*** ，堆焊工作層硬度 ***=**~**；
(*)芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；
①芯軸彎曲跳動(dòng)≥*.*** ，校直處理至 *.*** 以下。彎曲＞*** 以上，報(bào)廢更新(彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過(guò)程中可能發(fā)生斷裂)。
②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。
(*)輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；
(*)軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；
*額定負(fù)載:*=*****:**=******。
*徑向游隙:**。
*外圈帶油槽及油孔。
*耐高溫:***℃。
*其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 ***** **/***/** 供貨
(*)所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、*** 品牌；
(*)軸承座本體材質(zhì)采用****-*鋼板整體加工，蓋板采用***不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；
(*)裝配前對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗，沒(méi)有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；
(**)裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；
(**)輥?zhàn)诱w裝配后，按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂(美孚 *** 牌號(hào))， 及進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告；所有軸承座、輥?zhàn)?、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到圖紙要求，出具檢測(cè)報(bào)告；
(**)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
工作壓力為 *.****,試驗(yàn)壓力為 *.****,保壓 ** 分鐘，無(wú)滲漏，并出具測(cè)試 報(bào)告。
(**)所有更換下來(lái)的備件須返回新鋼公司。
*.*.* *#連鑄機(jī)扇形段***驅(qū)動(dòng)輥主要修復(fù)內(nèi)容
* 、拆卸***驅(qū)動(dòng)輥裝配，再對(duì)輥?zhàn)?、芯軸堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
* 、具體修復(fù)內(nèi)容：
(*). 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖棣?****，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 **/*****. **—**** 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級(jí) ** 級(jí)，出具探傷報(bào)告。
①加工至θ***** 以下，還有裂紋，報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長(zhǎng)度 *****~***** ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；
③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。
(*).輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 ******,調(diào)質(zhì)處 **=***~*** 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 *.***,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：
(*).輥?zhàn)有迯?fù)后，輥身表面探傷檢測(cè)，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥?zhàn)蛹庸ず?，第二、三層的厚度不小?*** ，堆焊工作層硬度 ***=**~**；
(*)芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；
①芯軸彎曲跳動(dòng)≥*.*** ，校直處理至 *.*** 以下。彎曲＞*** 以上，報(bào)廢更新(彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過(guò)程中可能發(fā)生斷裂)。
②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。
(*)輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；
(*)軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；
*額定負(fù)載:*=*****:**=******。
*徑向游隙:**。
*外圈帶油槽及油孔。
*耐高溫:***℃。
*其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 ***** **/***/** 供貨
(*)所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、*** 品牌；
(*)軸承座本體材質(zhì)采用****-*鋼板整體加工，蓋板采用***不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；
(*)裝配前對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗，沒(méi)有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；
(**)裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；
(**)輥?zhàn)诱w裝配后，按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂(美孚 *** 牌號(hào))， 及進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告；所有軸承座、輥?zhàn)?、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到圖紙要求，出具檢測(cè)報(bào)告；
(**)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
工作壓力為 *.****,試驗(yàn)壓力為 *.****,保壓 ** 分鐘，無(wú)滲漏，并出具測(cè)試 報(bào)告。
(**)所有更換下來(lái)的備件須返回新鋼公司。
*.*.* 備件質(zhì)量要求：
(*)嚴(yán)格按照技術(shù)要求修復(fù)裝配輥系，要求上線使用達(dá)到**萬(wàn)噸過(guò)鋼量周期；
(*)不管是新增備件還是返修備件，必須按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工驗(yàn)收；
(*)在規(guī)定的過(guò)鋼量?jī)?nèi)輥面磨損不得超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：*.***；
(*)在規(guī)定過(guò)鋼量?jī)?nèi)輥?zhàn)颖砻娑押笇硬坏贸霈F(xiàn)螺紋線圈式腐蝕、點(diǎn)蝕、脫皮、龜裂等現(xiàn)象，以不影響甲方鑄坯質(zhì)量為準(zhǔn)；
(*)在規(guī)定的過(guò)鋼量?jī)?nèi)輥?zhàn)觾?nèi)部不得出現(xiàn)裂痕、斷裂等質(zhì)量問(wèn)題；
(*)修復(fù)好的輥系進(jìn)廠，必須在明顯位置粘貼合格證明，確保輥系裝配精度符合圖紙要求，乙方按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行硬度、形位公差、彎曲值等檢測(cè)，如在現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，按協(xié)議考核，并由乙方負(fù)責(zé)返修。檢驗(yàn)方法由雙方根據(jù)圖紙要求共同制定。
(*)裝配好后輥套竄動(dòng)(單根)≤***，驅(qū)動(dòng)輥彎曲打跳動(dòng)≤*.***，自由輥彎曲打跳動(dòng)≤*.***。
*.投標(biāo)人資格要求
*.*依法成立，營(yíng)業(yè)執(zhí)照處于有效期，具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任的能力；具有良好的商/企業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度；具有履行合同所必需的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力；有依法繳納稅收和社會(huì)保障資金的良好記錄，可以開具增值稅專用發(fā)票。
*.*投標(biāo)單位必須提供至少*份相同或類似的軋機(jī)扇形段輥系設(shè)備的供貨或修復(fù)合同業(yè)績(jī)，且無(wú)修復(fù)質(zhì)量事故(業(yè)績(jī)證明材料：合同原件或技術(shù)協(xié)議原件掃描件)
*.*投標(biāo)人需提供有效的 *******質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(提供相關(guān)認(rèn)證證書掃描件)。
*.*此次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
*.*近三年(****年*月-****年*月)在招投標(biāo)活動(dòng)中未受到行政處罰，未有不良行為記錄，出具加蓋單位公章和法定代表人簽章的信譽(yù)承諾書。
*.*未被國(guó)家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)(登錄后查看)列入嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單。未被“信用中國(guó)”網(wǎng)站登錄后查看)列入失信被執(zhí)行人名單。(以開標(biāo)當(dāng)日數(shù)據(jù)為準(zhǔn))
*.*未列入登錄后查看項(xiàng)目禁入名單以及未納入新鋼公司黑名單供應(yīng)商的投標(biāo)人。
*.*資格審查方式：資格后審。
*.招標(biāo)文件的獲取
本項(xiàng)目不提供紙質(zhì)招標(biāo)文件，電子招標(biāo)文件獲取方式：有意向的投標(biāo)人請(qǐng)于****年*月*日*：**時(shí)(北京時(shí)間)至****年*月**日**：**時(shí)(北京時(shí)間)登錄新鋼集團(tuán)數(shù)字采購(gòu)平臺(tái)(網(wǎng)址：***-登錄后查看)或精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)網(wǎng)站(網(wǎng)址：登錄后查看)公告查看頁(yè)面點(diǎn)擊“立即參與”，在網(wǎng)上繳納平臺(tái)使用費(fèi)并獲取電子招標(biāo)文件及其它資料，獲取后費(fèi)用不退。未獲取電子招標(biāo)文件及其他材料的不能參與本項(xiàng)目的投標(biāo)。(未注冊(cè)的投標(biāo)人須先完成注冊(cè)登記并通過(guò)審核，如已進(jìn)行注冊(cè)則直接網(wǎng)上繳費(fèi)并下載即可)
備注：
*)具體注冊(cè)事宜可登錄精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)網(wǎng)站(登錄后查看)查看“幫助專區(qū)”；
*)相關(guān)問(wèn)題也可撥打咨詢電話：***-****-***(注冊(cè)咨詢電話，每日**：**時(shí)前)，咨詢**：**********、*********、**********；
*)以上手續(xù)必須在招標(biāo)文件獲取期間內(nèi)完成，因未及時(shí)辦理注冊(cè)審核手續(xù)影響報(bào)名及參加投標(biāo)的，責(zé)任自負(fù)；
*)后續(xù)所有招標(biāo)文件的修改、澄清、答疑，投標(biāo)人須自行在線查看。
*)報(bào)名并繳納費(fèi)用的單位可在精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)個(gè)人頁(yè)面的“個(gè)人中心”選項(xiàng)中的“費(fèi)用賬單”中進(jìn)行自主申請(qǐng)開票服務(wù)。
*.投標(biāo)文件的遞交(電子標(biāo)線上評(píng)審)
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