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*.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部*#連鑄機(jī)*套扇形段輥系整體修復(fù)項(xiàng)目,項(xiàng)目招標(biāo)人為新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部,建設(shè)資金自籌。項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件,現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行國(guó)內(nèi)公開招標(biāo)。
*.*項(xiàng)目概況:硅鋼薄板事業(yè)部*#連鑄機(jī)扇形段輥系為產(chǎn)線的重要設(shè)備,因其服役周到期,需要定期更換,否則容易引起質(zhì)量事故,輥系裝置下線后需要及時(shí)修復(fù),已備下次使用,對(duì)*#連鑄機(jī)扇形段*套輥系裝置修復(fù)進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)。
*.*招標(biāo)編號(hào):****-****-**-**號(hào)
*.*項(xiàng)目地點(diǎn):新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部廠區(qū)內(nèi)
*.*標(biāo)段劃分:*個(gè)標(biāo)段
*.*供貨范圍:
*.*.*修復(fù)及換新設(shè)備清單:
序號(hào) | 描述 | 參考圖號(hào)(型號(hào)) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
* | ***驅(qū)動(dòng)輥裝配修復(fù) | ******************* | 件 | * | 具體修復(fù)內(nèi)容詳見《*#機(jī)扇形段輥系裝配修復(fù)技術(shù)規(guī)格書》 |
* | ***自由輥裝配修復(fù) | ******** (*******************-*) | 件 | ** | |
* | ***驅(qū)動(dòng)輥裝配修復(fù) | ******************* | 件 | * | |
* | ***自由輥裝配修復(fù) | ******** (*******************-*) | 件 | ** |
*.*所供貨設(shè)備的交貨地點(diǎn)、方式及時(shí)間
*.*.*供貨地點(diǎn):修復(fù)完的設(shè)備需送至新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部備件倉(cāng)庫(kù)或者使用產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)。
*.*.*修復(fù)時(shí)間:中標(biāo)單位在將待修件裝車后一個(gè)月內(nèi)提供拆檢報(bào)告, * 個(gè)月內(nèi)修復(fù)完成,并將修復(fù)完的備件送至業(yè)主廠區(qū)指定地點(diǎn)。
*.*.*運(yùn)輸方式:由中標(biāo)方自行運(yùn)輸,費(fèi)用含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。
*.*.*合同有效期:具體時(shí)間以簽訂合同時(shí)間為準(zhǔn)。
*.*主要修復(fù)內(nèi)容
*.*.* *#連鑄機(jī)扇形段***自由輥主要修復(fù)內(nèi)容
* 、拆卸***自由輥裝配,再對(duì)輥?zhàn)?、芯軸堆焊修復(fù),最后組裝成套,達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
* 、具體修復(fù)內(nèi)容:
(*). 舊輥依據(jù)圖紙要求,需把疲勞層完全車削干凈,輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖棣?****,并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 **/*****. **—**** 執(zhí)行,探傷質(zhì)量等 級(jí) ** 級(jí),出具探傷報(bào)告。
①車削至θ***** 以下,還有裂紋,報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損,手工堆焊兩側(cè)長(zhǎng)度 *****~***** ,加工修復(fù)至圖紙尺寸;
③鍵槽如有磨損,換位置重新加工。
(*).輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 ******,調(diào)質(zhì)處 **=***~*** 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 *.***,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表:
(*).輥?zhàn)有迯?fù)后,輥身表面探傷檢測(cè),不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷,輥?zhàn)蛹庸ず?,第二、三層的厚度不小?*** ,堆焊工作層硬度 ***=**~**;
(*)芯軸各軸承位置車削初加工,堆焊修復(fù),鍵槽磨損拉伸堆焊,芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲,水封、水管取出,內(nèi)水孔垃圾清理,水封安裝位置堆焊修復(fù), 恢復(fù)安裝尺寸,芯軸修復(fù)后表面探傷,不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷;
①芯軸彎曲跳動(dòng)≥*.*** ,校直處理至 *.*** 以下。彎曲>*** 以上,報(bào)廢更新(彎曲較大校直后,芯軸內(nèi)應(yīng)力較大,上線使用過(guò)程中可能發(fā)生斷裂)。
②鍵槽有磨損,換位置加工銑槽。
(*)輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主,其他所有零件全部更換;
(*)軸承全部更換;指定正宗登錄后查看、登錄后查看、登錄后查看***軸承有限公司品牌,并出具軸承出廠證明;
*額定負(fù)載:*=*****:**=******。
*徑向游隙:**。
*外圈帶油槽及油孔。
*耐高溫:***℃。
*其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 ***** **/***/** 供貨
(*)所有標(biāo)準(zhǔn)件:密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換, 其中密封件指定為:派克、寶色霞板、*** 品牌;
(*)軸承座本體材質(zhì)采用****-*鋼板整體加工,蓋板采用***不銹鋼;依據(jù)新制清單,其他新制零部件按圖紙要求加工;
(*)裝配前對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗,沒(méi)有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配;
(**)裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求;
(**)輥?zhàn)诱w裝配后,按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行裝配,并補(bǔ)充足量干油脂(美孚 *** 牌號(hào)), 及進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè),出具檢測(cè)報(bào)告;所有軸承座、輥?zhàn)?、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后,關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測(cè),達(dá)到圖紙要求,出具檢測(cè)報(bào)告;
(**)進(jìn)行水壓試驗(yàn):
工作壓力為 *.****,試驗(yàn)壓力為 *.****,保壓 ** 分鐘,無(wú)滲漏,并出具測(cè)試 報(bào)告。
(**)所有更換下來(lái)的備件須返回新鋼公司。
*.*.* *#連鑄機(jī)扇形段***驅(qū)動(dòng)輥主要修復(fù)內(nèi)容
* 、拆卸***驅(qū)動(dòng)輥裝配,再對(duì)輥?zhàn)?、芯軸堆焊修復(fù),最后組裝成套,達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
* 、具體修復(fù)內(nèi)容:
(*). 舊輥依據(jù)圖紙要求,需把疲勞層完全車削干凈,輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖棣?****,并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 **/*****. **—**** 執(zhí)行,探傷質(zhì)量等 級(jí) ** 級(jí),出具探傷報(bào)告。
①車削至θ***** 以下,還有裂紋,報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損,手工堆焊兩側(cè)長(zhǎng)度 *****~***** ,加工修復(fù)至圖紙尺寸;
③鍵槽如有磨損,換位置重新加工。
(*).輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 ******,調(diào)質(zhì)處 **=***~*** 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 *.***,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表:
(*).輥?zhàn)有迯?fù)后,輥身表面探傷檢測(cè),不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷,輥?zhàn)蛹庸ず?,第二、三層的厚度不小?*** ,堆焊工作層硬度 ***=**~**;
(*)芯軸各軸承位置車削初加工,堆焊修復(fù),鍵槽磨損拉伸堆焊,芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲,水封、水管取出,內(nèi)水孔垃圾清理,水封安裝位置堆焊修復(fù), 恢復(fù)安裝尺寸,芯軸修復(fù)后表面探傷,不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷;
①芯軸彎曲跳動(dòng)≥*.*** ,校直處理至 *.*** 以下。彎曲>*** 以上,報(bào)廢更新(彎曲較大校直后,芯軸內(nèi)應(yīng)力較大,上線使用過(guò)程中可能發(fā)生斷裂)。
②鍵槽有磨損,換位置加工銑槽。
(*)輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主,其他所有零件全部更換;
(*)軸承全部更換;指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌,出具出廠證明;
*額定負(fù)載:*=*****:**=******。
*徑向游隙:**。
*外圈帶油槽及油孔。
*耐高溫:***℃。
*其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 ***** **/***/** 供貨
(*)所有標(biāo)準(zhǔn)件:密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換, 其中密封件指定為:派克、寶色霞板、*** 品牌;
(*)軸承座本體材質(zhì)采用****-*鋼板整體加工,蓋板采用***不銹鋼;依據(jù)新制清單,其他新制零部件按圖紙要求加工;
(*)裝配前對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗,沒(méi)有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配;
(**)裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求;
(**)輥?zhàn)诱w裝配后,按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行裝配,并補(bǔ)充足量干油脂(美孚 *** 牌號(hào)), 及進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè),出具檢測(cè)報(bào)告;所有軸承座、輥?zhàn)印⒍松w、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后,關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測(cè),達(dá)到圖紙要求,出具檢測(cè)報(bào)告;
(**)進(jìn)行水壓試驗(yàn):
工作壓力為 *.****,試驗(yàn)壓力為 *.****,保壓 ** 分鐘,無(wú)滲漏,并出具測(cè)試 報(bào)告。
(**)所有更換下來(lái)的備件須返回新鋼公司。
*.*.**#連鑄機(jī)扇形段***自由輥主要修復(fù)內(nèi)容
* 、拆卸***自由輥裝配,再對(duì)輥?zhàn)?、芯軸堆焊修復(fù),最后組裝成套,達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
* 、具體修復(fù)內(nèi)容:
(*). 舊輥依據(jù)圖紙要求,需把疲勞層完全車削干凈,輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖棣?****,并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 **/*****. **—**** 執(zhí)行,探傷質(zhì)量等 級(jí) ** 級(jí),出具探傷報(bào)告。
①車削至θ***** 以下,還有裂紋,報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損,手工堆焊兩側(cè)長(zhǎng)度 *****~***** ,加工修復(fù)至圖紙尺寸;
③鍵槽如有磨損,換位置重新加工。
(*).輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 ******,調(diào)質(zhì)處 **=***~*** 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 *.***,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表:
(*).輥?zhàn)有迯?fù)后,輥身表面探傷檢測(cè),不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷,輥?zhàn)蛹庸ず?,第二、三層的厚度不小?*** ,堆焊工作層硬度 ***=**~**;
(*)芯軸各軸承位置車削初加工,堆焊修復(fù),鍵槽磨損拉伸堆焊,芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲,水封、水管取出,內(nèi)水孔垃圾清理,水封安裝位置堆焊修復(fù), 恢復(fù)安裝尺寸,芯軸修復(fù)后表面探傷,不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷;
①芯軸彎曲跳動(dòng)≥*.*** ,校直處理至 *.*** 以下。彎曲>*** 以上,報(bào)廢更新(彎曲較大校直后,芯軸內(nèi)應(yīng)力較大,上線使用過(guò)程中可能發(fā)生斷裂)。
②鍵槽有磨損,換位置加工銑槽。
(*)輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主,其他所有零件全部更換;
(*)軸承全部更換;指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌,出具出廠證明;
*額定負(fù)載:*=*****:**=******。
*徑向游隙:**。
*外圈帶油槽及油孔。
*耐高溫:***℃。
*其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 ***** **/***/** 供貨
(*)所有標(biāo)準(zhǔn)件:密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換, 其中密封件指定為:派克、寶色霞板、*** 品牌;
(*)軸承座本體材質(zhì)采用****-*鋼板整體加工,蓋板采用***不銹鋼;依據(jù)新制清單,其他新制零部件按圖紙要求加工;
(*)裝配前對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗,沒(méi)有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配;
(**)裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求;
(**)輥?zhàn)诱w裝配后,按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行裝配,并補(bǔ)充足量干油脂(美孚 *** 牌號(hào)), 及進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè),出具檢測(cè)報(bào)告;所有軸承座、輥?zhàn)?、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后,關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測(cè),達(dá)到圖紙要求,出具檢測(cè)報(bào)告;
(**)進(jìn)行水壓試驗(yàn):
工作壓力為 *.****,試驗(yàn)壓力為 *.****,保壓 ** 分鐘,無(wú)滲漏,并出具測(cè)試 報(bào)告。
(**)所有更換下來(lái)的備件須返回新鋼公司。
*.*.* *#連鑄機(jī)扇形段***驅(qū)動(dòng)輥主要修復(fù)內(nèi)容
* 、拆卸***驅(qū)動(dòng)輥裝配,再對(duì)輥?zhàn)?、芯軸堆焊修復(fù),最后組裝成套,達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。
* 、具體修復(fù)內(nèi)容:
(*). 舊輥依據(jù)圖紙要求,需把疲勞層完全車削干凈,輥?zhàn)幼钚≤囅髦睆綖棣?****,并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 **/*****. **—**** 執(zhí)行,探傷質(zhì)量等 級(jí) ** 級(jí),出具探傷報(bào)告。
①加工至θ***** 以下,還有裂紋,報(bào)廢更新;
②內(nèi)孔如有磨損,手工堆焊兩側(cè)長(zhǎng)度 *****~***** ,加工修復(fù)至圖紙尺寸;
③鍵槽如有磨損,換位置重新加工。
(*).輥?zhàn)踊鶎硬馁|(zhì)為 ******,調(diào)質(zhì)處 **=***~*** 輥?zhàn)颖砻娑押阜譃槿龑?每層 厚度為 *.***,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表:
(*).輥?zhàn)有迯?fù)后,輥身表面探傷檢測(cè),不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷,輥?zhàn)蛹庸ず?,第二、三層的厚度不小?*** ,堆焊工作層硬度 ***=**~**;
(*)芯軸各軸承位置車削初加工,堆焊修復(fù),鍵槽磨損拉伸堆焊,芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲,水封、水管取出,內(nèi)水孔垃圾清理,水封安裝位置堆焊修復(fù), 恢復(fù)安裝尺寸,芯軸修復(fù)后表面探傷,不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷;
①芯軸彎曲跳動(dòng)≥*.*** ,校直處理至 *.*** 以下。彎曲>*** 以上,報(bào)廢更新(彎曲較大校直后,芯軸內(nèi)應(yīng)力較大,上線使用過(guò)程中可能發(fā)生斷裂)。
②鍵槽有磨損,換位置加工銑槽。
(*)輥?zhàn)雍托据S以修復(fù)利舊為主,其他所有零件全部更換;
(*)軸承全部更換;指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌,出具出廠證明;
*額定負(fù)載:*=*****:**=******。
*徑向游隙:**。
*外圈帶油槽及油孔。
*耐高溫:***℃。
*其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 ***** **/***/** 供貨
(*)所有標(biāo)準(zhǔn)件:密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換, 其中密封件指定為:派克、寶色霞板、*** 品牌;
(*)軸承座本體材質(zhì)采用****-*鋼板整體加工,蓋板采用***不銹鋼;依據(jù)新制清單,其他新制零部件按圖紙要求加工;
(*)裝配前對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗,沒(méi)有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配;
(**)裝配滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求;
(**)輥?zhàn)诱w裝配后,按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行裝配,并補(bǔ)充足量干油脂(美孚 *** 牌號(hào)), 及進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè),出具檢測(cè)報(bào)告;所有軸承座、輥?zhàn)?、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后,關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測(cè),達(dá)到圖紙要求,出具檢測(cè)報(bào)告;
(**)進(jìn)行水壓試驗(yàn):
工作壓力為 *.****,試驗(yàn)壓力為 *.****,保壓 ** 分鐘,無(wú)滲漏,并出具測(cè)試 報(bào)告。
(**)所有更換下來(lái)的備件須返回新鋼公司。
*.*.* 備件質(zhì)量要求:
(*)嚴(yán)格按照技術(shù)要求修復(fù)裝配輥系,要求上線使用達(dá)到**萬(wàn)噸過(guò)鋼量周期;
(*)不管是新增備件還是返修備件,必須按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工驗(yàn)收;
(*)在規(guī)定的過(guò)鋼量?jī)?nèi)輥面磨損不得超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn):*.***;
(*)在規(guī)定過(guò)鋼量?jī)?nèi)輥?zhàn)颖砻娑押笇硬坏贸霈F(xiàn)螺紋線圈式腐蝕、點(diǎn)蝕、脫皮、龜裂等現(xiàn)象,以不影響甲方鑄坯質(zhì)量為準(zhǔn);
(*)在規(guī)定的過(guò)鋼量?jī)?nèi)輥?zhàn)觾?nèi)部不得出現(xiàn)裂痕、斷裂等質(zhì)量問(wèn)題;
(*)修復(fù)好的輥系進(jìn)廠,必須在明顯位置粘貼合格證明,確保輥系裝配精度符合圖紙要求,乙方按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行硬度、形位公差、彎曲值等檢測(cè),如在現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng),按協(xié)議考核,并由乙方負(fù)責(zé)返修。檢驗(yàn)方法由雙方根據(jù)圖紙要求共同制定。
(*)裝配好后輥套竄動(dòng)(單根)≤***,驅(qū)動(dòng)輥彎曲打跳動(dòng)≤*.***,自由輥彎曲打跳動(dòng)≤*.***。
*.投標(biāo)人資格要求
本項(xiàng)目不提供紙質(zhì)招標(biāo)文件,電子招標(biāo)文件獲取方式:有意向的投標(biāo)人請(qǐng)于****年*月*日*:**時(shí)(北京時(shí)間)至****年*月**日**:**時(shí)(北京時(shí)間)登錄新鋼集團(tuán)數(shù)字采購(gòu)平臺(tái)(網(wǎng)址:***-登錄后查看)或精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)網(wǎng)站(網(wǎng)址:登錄后查看)公告查看頁(yè)面點(diǎn)擊“立即參與”,在網(wǎng)上繳納平臺(tái)使用費(fèi)并獲取電子招標(biāo)文件及其它資料,獲取后費(fèi)用不退。未獲取電子招標(biāo)文件及其他材料的不能參與本項(xiàng)目的投標(biāo)。(未注冊(cè)的投標(biāo)人須先完成注冊(cè)登記并通過(guò)審核,如已進(jìn)行注冊(cè)則直接網(wǎng)上繳費(fèi)并下載即可)
備注:
*)具體注冊(cè)事宜可登錄精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)網(wǎng)站(登錄后查看)查看“幫助專區(qū)”;
*)相關(guān)問(wèn)題也可撥打咨詢電話:***-****-***(注冊(cè)咨詢電話,每日**:**時(shí)前),咨詢**:**********、*********、**********;
*)以上手續(xù)必須在招標(biāo)文件獲取期間內(nèi)完成,因未及時(shí)辦理注冊(cè)審核手續(xù)影響報(bào)名及參加投標(biāo)的,責(zé)任自負(fù);
*)后續(xù)所有招標(biāo)文件的修改、澄清、答疑,投標(biāo)人須自行在線查看。
*)報(bào)名并繳納費(fèi)用的單位可在精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)個(gè)人頁(yè)面的“個(gè)人中心”選項(xiàng)中的“費(fèi)用賬單”中進(jìn)行自主申請(qǐng)開票服務(wù)。
*.投標(biāo)文件的遞交(電子標(biāo)線上評(píng)審)
*.*投標(biāo)人必須在投標(biāo)截止時(shí)間前將加蓋電子簽章的加密電子投標(biāo)文件上傳至新鋼集團(tuán)數(shù)字采購(gòu)平臺(tái)(網(wǎng)址:***-登錄后查看)或精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)網(wǎng)站(網(wǎng)址:登錄后查看),否則視為無(wú)效響應(yīng)。
備注:
(*)電子投標(biāo)文件編制須使用精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)投標(biāo)文件制作軟件,投標(biāo)工具(含驅(qū)動(dòng))可在精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)任意頁(yè)面右側(cè)“投標(biāo)客戶端”點(diǎn)擊下載。
(*)投標(biāo)人進(jìn)行投標(biāo)需要提前遠(yuǎn)程辦理**數(shù)字證書(僅下載招標(biāo)文件電子版不需要辦理**數(shù)字證書,只需注冊(cè)賬號(hào)成為會(huì)員審核通過(guò)即可,上傳投標(biāo)文件時(shí)需要啟用**數(shù)字證書),辦理方式和注意事項(xiàng)詳見精彩縱橫云采購(gòu)平臺(tái)網(wǎng)站 “幫忙專區(qū)”欄目查看。
(*)新注冊(cè)用戶在辦理**數(shù)字證書時(shí)只需在個(gè)人頁(yè)面上方功能區(qū)點(diǎn)擊“**中心&會(huì)員”中后在右側(cè)功能區(qū)選擇“我的**”點(diǎn)擊“**新購(gòu)”根據(jù)自身需求情況選擇所對(duì)應(yīng)的**數(shù)字證書類型,并進(jìn)行購(gòu)買。
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